喷漆工艺流程.doc

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1、喷漆作业指导书1.水洗1.1所有待喷漆的产品必须经测试台测试检验报检合格后提交报检单.1.2确定报检单的工号、设备型号、检验项目合格。1.3由专业吊装人员将设备放入水洗房。1.4清洗设备人员首先将不可以遇水的设备(如电器设备等)，进行防水包扎处理。1.5用稀释剂清擦设备的污垢、油脂。1.6使用清洗液清洗前，先把浓缩清洗液搅拌均匀。1.7搅拌均匀的清洗液，按（1：10）的比例于水稀释并搅拌均匀。1.8使用高压清洗机将稀释后的清洗液喷洒到需清洗的物件表面，用水枪把油污清洗干净。1.9使用高压空气将清洗干净的设备吹干。1.10检查如有局部残留的污

2、垢、油脂，先使用稀释剂清擦后局部清洗吹干即可。1.11检查报检合格后，由专业吊装人员将设备吊入喷漆房待喷中间漆。2.喷涂中间漆2.1确定水洗合格后对不可以喷漆的设备（如电线、电箱）等进行包扎。2.2喷中间漆前确定合同，确定客户对中间漆的任何要求（如油漆的品牌、颜色、漆膜厚度、）等。2.3调和中间漆、（因我公司以佐敦工业漆为主，以下调和方式以佐敦漆为例）。2.4佐敦中间漆为双组份漆（即通用改性环氧漆组份A、固化剂为通用改性环氧漆组份B、稀释剂为佐敦17号）。2.5中间漆开盖后搅拌约3-5分钟。目的是为了使油漆与表面的亮度充分溶解2.6A组份于

3、B组份混和比、常温5：1低温4：1、加入1：10的17号稀释剂。2.7将对比好的中间漆搅拌均匀后检查粘稠度，可适当加入17号稀释剂来调节粘稠度达到最加状况。2.8搅拌后放置7-10分钟让油漆充分发生化学反应,油漆搅拌时会有气体进入油漆要放置约10分钟左右.2.9对中间漆的喷涂我部门一般使用无气喷涂，（有时小件用有气喷涂）。以使用无气喷涂机为列。2.10使用前，首先检查喷涂机中各螺栓、螺母、各管路接头以及吸入系统的连接螺母和消音器是否拧紧到位。2.11检查喷涂机泵座油杯内的机油，如不足应适量加入10号机油。2.12为保证安全，最高进气压力不准

4、超过0.6MPa.2.13将吸入软管、放泄管总成、高压软管、喷枪、喷嘴连接好，各连接处的螺纹必须拧紧。调节适当进气压力。2.14用17号稀释剂将喷涂机和喷枪等循环清洗干净后，将吸入管插入调和好的中间漆桶内，打开进气球阀和放泄阀，此时即可喷涂。2.15首先对焊道及不规则窄小地方进行预涂。2.16然后给设备进行均匀喷涂，喷枪于设备保持25-30公分。2.17喷涂时喷嘴如遇轻微堵塞，可转动手柄180度，扣动喷枪扳机，借助于高压涂料的自身液压吹出喷嘴内赃物。如完全睹塞，须稍微松开喷嘴连接母，待涂料泄压号才能转动手柄，不泄压不能转动手柄，如强行易损坏

5、手柄。2.18喷涂结束后、及时进行设备清洗，先将涂料泵、高压软管和喷枪内剩余涂料排出，然后用稀释剂空载循环，将涂料泵，放泄阀、高压软管、无气喷枪、喷嘴等清洗干净。清洗时，应将进气球阀开小些，喷涂机往复运动几次为宜。3．中间漆腻子（原子灰）修补3.1喷过中间漆的产品设备在喷漆房烘干七小时，温度可控制在（23-32度之间）。3.2确定经过烘干过的产品涂料是否干燥。（可用手掌触摸涂层表面，如没有粘度没有指纹印即代表干燥）。3.3测中间漆的漆膜厚度是否达到客户合同要求。（用漆膜测厚仪测量）。3.4检查涂层表面肉眼可以看见的缺陷。（使用原子灰修复）。

6、3.5本公司所使用的是通过中国船级社CCS认证的久一高级原子灰。3.6原子灰的主剂固化剂的标准配比为100：2.（质量比）3.7将主剂及固化剂混合均匀至颜色一致，成为填补料。3.8可操作时间为7-10分钟。可操作时间受温度和湿度的影响。3.9肉眼检查到的针孔、凹面、不平坦的地方用填补料填平。3.10刮腻子时应用手压住腻子刀，与构建成60度角并略成弧度涂刮。用适当的力度进行。要求平整、不需光滑、达到原产品曲线和直线度。3.11修补完成待彻底固化后方可实施拉毛打磨。4.拉毛打磨4.1对喷完中间漆、及腻子修补完的产品进行大面积的中间漆拉毛于局部腻

7、子的打磨处理。4.2常用机机械气动圆盘式4寸打磨机，应用粘贴式100号砂纸。4.3打磨时作前后往复的摩擦运动打磨，打磨行程为较长的直线，不要作圆周运动，始终沿产品的外形打磨为最佳。4.4打磨过程中应充分注意露出的最高点打磨。4.5对于局部补刮的腻子，打磨时要注意腻子层边缘的平整性，即腻子要磨平。4.6对于大面积的中间漆，只作稍微的拉毛处理即可。4.7如打磨机无法打磨到的地方，可用手拿砂纸打磨角落。4.8设备打磨完毕使用高压气管将打磨后的粉尘吹净，在用布擦净即可。5面漆喷涂5.1喷涂面漆前确定合同，确定客户对面漆的任何要求（如油漆的品牌、颜色

8、、漆膜厚度、等）。5.2调和面漆（我公司以佐敦工业漆为主，以下调和漆以佐敦为例）。5.3佐敦漆为组份漆（即聚氨酯面漆组份A、固化剂为聚氨酯面漆组份B、稀释剂为佐敦10号）。5.4