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时间:2017-11-16
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1、汽车维修竣工的检验(钣金)一 、更换部件的检验 1、车门的的检验 1)做到门框与门配合位置合理 2)确保车门关闭时可靠锁紧,保持车身面板与车门相平齐,闭合后的缝隙符合要求。 3)车门关闭时一定要做到车门压紧密封条。 4)门玻璃一定要上下活动自如,无过重、卡滞现象,且玻璃升到最高点时密封性要好。 5)检查车门与门槛之间的是否准确、平直均匀。 6)检查车门开闭时对其他部位有无挂擦和磕碰,车门打开直到停下应能圆滑的运动,闭合时应可靠锁紧。 2、发动机罩和锁扣
2、 1)合上发动机罩后是否锁牢。 2)检查机盖和前翼子板的间隙,同时检查高度上是否有较大误差。 3)检查机盖与前大灯的缝隙是否合理。 4)打开机盖检查,锁扣是否平稳解脱,拉线工作是否正常,机盖铰链是否合适,机盖支撑是否可靠。 5)检查机盖内衬是否合理,密封条是否安装好。 3、后行李舱 1)开闭时是否圆滑,锁机构是否正常。2)铰链是否松旷。 3)闭合时,后行李舱盖与后翼子板间的间隙及高度是否符合要求。 4、翼子板(后) 1)根据相应的部位尺寸测量。 2
3、)严格按照维修手册的参数,数据执行。 3)用样板检验。二、点焊件的检验 1、焊接的位置 焊接应在凸缘的中心线上,且不许产生电极头孔。焊点不超过边缘,应避免在原焊点施焊。 2、焊点的数量 修理时焊点数量应大于原厂焊点的1.3倍 3、焊点的间距 维修时焊点的间距略小于出厂的焊距。且焊点的分布要均匀。 4、气孔 不允许有肉眼看见的气孔。 5、溅出物 用手套在焊接表面擦过时无被卡、拉丝现象。三、整形面的检验 1、目测时无漫反射和凹痕,手感无棱尖。 2、曲面流畅,线条要平直均
4、匀且与整形面相关的部件(灯,饰条等)要合理正常。 3、表面不应出现毛糙,沟槽,刮痕及明显的裂纹磨损,折断,缺口,破洞和锈蚀等损伤。四、钣金后的车身检验 1、前后窗框整形后用样板检验。 2、门框对角线的长度差符合维修资料的要求。 3、地板上平面度公差不大于被测平面度长度的1.5 4、侧窗框对角线的长度差不大于3MM. 5、车身横断面框架对角线的长度差不大于8MM。 6、骨架整形后,外部平整,曲面衔接变化均匀,侧窗下沿及地板围衬用样板检验。 7、内外门皮,内顶板,内衬板应平整,曲面过度均匀,无凹凸变
5、形,裂损,皱叠。 8、外装饰与门皮贴合良好,平直圆顺,分段接口处平齐,接口间隙不大于0.5MM其平行度在全长上不大于2MM. 钣金维修工艺流程(概要)一、轻微损坏的车辆 1、拆卸相关的零部件(必要时) 2、用垫圈焊接的方式拉平 3、用锤子和垫模捶平矫正 4、防锈处理(密封处理) 5、用腻子整形 6、完工 7、进行漆层处理二、严重损坏的车辆 1、拆卸相关的林部件 2、车身尺寸测量 3、用校正架矫正粗拉平 4、更换损坏的零
6、部件 5、板件维修与零件定位 6、完成焊接件 7、防锈处理(密封处理,局部漆层处理) 8、用腻子整形 9、完工 保险杠的维修流程1、初步的处理与清洁1)用清水清理损坏部位 2)彻底清除表面的油、蜡、脂等污物2、整形 清除表面的毛刺及所有突出物,必要时侧切出V型3、打磨去蜡 用P#60—P#80砂纸磨出羽状边,并用除油剂处理4、用焊条进行后侧固定(撕裂) 利用焊枪将加热的焊条慢慢压向损坏部位,以实现焊接,焊
7、接完成后,充分冷却,将多余的焊条锉除,并用P#60——P#120砂纸将表面磨光。5、用补片进行后侧固定(孔洞) 1)用布或刷子在结合表面涂少量的聚酯塑料底涂层(速干型) 2)用虎钳夹头固定补片和保险杠,然后在补片周围涂PP速干胶 3)将结合部压住5分钟6、填充 1)在损坏部位涂PP保险杠底涂层 2)用塑料环氧腻子抹在损坏部位,使其得到修复 3)若有孔洞则在表面贴一铝带并从后部抹腻子 4)在干燥5—15分钟后将铝带剥起,在铝带剥起的部位以同样的方式抹腻子7、磨光 用P#120砂纸在湿态下打
8、磨腻子,使其初步成型,用P#180—240砂纸磨光腻子表面8、底涂层和面涂层的喷涂 (参照喷涂技术) 喷漆施工工艺流程腻子刮涂前1、清洁 对维修车辆进行彻底清洗,
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