品质管理教育训练教材.ppt

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1、不良模式影響及分析(FMEA)FailureMode&EffectsAnalysis作成:資訊室版本:第一版日期:2001年12月28日XX五金製品有限公司順富五金製品有限公司前言順富五金製品有限公司品質問題發生後最經常的反應:“誰會想到這個地方會出錯?”“這種問題以前也曾經發生過,我們是這樣解決的”“怎麼沒檢查出來?”“馬上進行全檢”等等……順富五金製品有限公司在產品品質改善的過程當中,通常應當包含到三個動作:1.確認不良狀況2.發現不良原因3.作出改善對策順富五金製品有限公司在一個真正的工廠中,產品的不良類型非常多,不良的原因也同樣複雜,而

2、如何確保科學的使用現有的資源,針對最重要的不良原因進行改善,獲得最大程度的收益,就成為了一個相當重要的問題順富五金製品有限公司評估不良原因的三個方面:通常來講:(1)發現的頻率(2)後果的嚴重性(3)檢查的力度通過使用FMEA就能夠將上述問題進行科學的分析,並給出一個解決的方案順富五金製品有限公司FMEA的使用方法問題之所在墨菲第一定律:“凡是可能出錯的事情,就一定會出錯”我們應該如何來避免這種情況的發生?問題的答案:FMEAFMEA提出了一系列的問題同時也給出了答案.什麼問題會出錯?……………………………失效模式出錯的後果是什麼?……………………

3、……後果分析結果會有多糟糕?……………………………嚴重性出錯的根源在哪裡?…………………………原因分析出錯的機率有多高?…………………………發生機率如果出錯的話,我們如何來發現錯誤?………不良發現機率如何防止不良狀況的影響?…………………不良管制如何來處理潛在的失效模式…………………改善行動課程目的完成本課程時,學員應當能夠:理解FMEA方法及原理.了解FMEA的步驟.通過FMEA的各項步驟完成本教材中的練習題.了解FMEA作為一個品質管理工具的應用.課程安排FMEA概述FMEA步驟及流程FMEA練習題FMEA工具FMEA發展史防止災難性的後果發生

4、是促進FMEA發展的主要因素.預防不良的發生是FMEA的主要原則什麼是FMEA?FMEA是一個用於評估系統、設計、製程、設備或服務過程當中可能發生的不良狀況及其後果的標準化、系統化方法:確認潛在失效模式確認對於客戶可能造成的影響指出不良狀況發生的機率指出檢測或預防不良發生的能力FMEA的精髓在於預防問題的發生及系統的持續改進.FMEA目的讓相關的人員了解潛在的失效(不良)模式以及在不良狀況出現前防止不良發生的方法.評估不良狀況的風險並採取行動.FMEA價值體現整個製造成本的降低.輔助建立有效的測試計劃.在測試階段指明產品設計方案中的重點.降低生產、

5、設計中的不可預見性.減少設計變更.增加客戶滿意度.減少不必要的生產管制.指明可靠設計方案的重點.指出有效性驗證過程中的安全考量因素.FMEA價值體現預防及管制:提前發現問題並在更方便、更經濟的情況下解決問題.在要求不明確的情況下確認需求.從設計階段開始運用,儘量減少生產階段的影響.發現測試上的缺陷,提昇並改善控制上的精度.知識共享:在產品設計團隊中進行知識共享.在產品設計及推動實施團隊間架設知識流通的渠道.讓新員工能夠迅速了解產品及品質、技術.持續改善:提昇有創造性的學習並推動改善.何時使用FMEA在以下的系統設計階段都可以使用:產品開發計劃.產品

6、設計.工藝流程設定.FMEA在設計階段使用所達到的效率最高.建議在80%的設計方案結束前使用.在現有的產品或製程中使用FMEA能夠產生有用的數據.當對系統作出改善計劃時可以使用FMEA之數據.PlanningProductionDevelopmentExplorationFMEA可以在這些階段使用.FMEA告訴我們什麼?1.發現潛在的失效(不良)模式並評估對於客戶的影響.2.指明可能的原因以及發生的機率3.明確管制不良的技巧及策略.4.改善動作的優先順序及管理動作確認.FMEA告訴我們什麼–進一步的說明1.發現潛在的失效(不良)模式並評估對於客戶的

7、影響.FMEA告訴我們什麼–進一步的說明2.指明可能的原因以及發生的機率.3.明確管制不良的技巧及策略.FMEA告訴我們什麼–進一步的說明4.改善動作的優先順序及管理動作確認FMEA告訴我們什麼–進一步的說明FMEA種類設計FMEA:目的:主要在於控制可能導致以下狀況的失效(不良)模式:產品無法實現其功能.產品壽命縮短.使用產品時存在安全隱患.重點:防止在產品設計階段由於設計上的缺陷導致客戶使用時產生安全、滿意度及政府法規上的問題.使用:僅限於單個設計方案,如產品設計.需要回答的問題:“產品會產生怎樣的失效/不良?”FMEA種類製程FMEA目的:製

8、程FMEA主要在於控制可能導致以下狀況的失效(不良)因素:影響產品品質.降低產品可靠性.降低客戶滿意度.導致安全隱患.重點