机械设计课程设计指导书.ppt

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1、机械设计课程设计课程设计设计过程:1如进行传动方案的设计（已拟定完成）2电动机功率及传动比分配，3主要传动零件的参数设计(V带、V带轮2个、轴2个、齿轮2个）标准件的选用.4减速器结构、箱体各部分尺寸确定，结构工艺性设计，5装配图的设计要点及步骤等。6设计和绘制零件工作图7整理和编写设计说明书基本目的：1培养正确的设计思想，训练综合运用所学的理论知识解决工程实际问题的能力；　2学习机械设计的一般方法，掌握通用机械零件、机械传动装置的设计过程和进行方式。　3设计基本技能的训练。如计算、绘图、熟悉和运用设计资料、手册、图册、标准和规范等。设计的工作量：1)装配图-张(1或0号图纸)；

2、　2)零件工作图若干张(传动零件、轴或机体等)　3)计算说明书一份，约6000一8000字课程设计要求：1研究分析设计题目和工作条件，明确设计要求和设计内容；2.认真复习与设计有关的章节内容，提倡独立思考、深入钻研，主动地、创造性地进设计；3.设计态度严肃认真,一丝不苟，反对照抄照搬，抄袭他人设计，容忍错误等问题。4通过设计在设计思想、设计方法和设计技能等方面得到良好的训练一、选择电动机(参见课程设计8～9页）1选择电动机的类型、结构形式和转速，计算电动机的功率，确定电动机的型号。一对齿轮效率0.97；一对轴承效率0.99 ；联轴器效率0.99 ；带传动效率0.961）所需电动机输出

3、的功率Pd=Pw/η(kw)Pw──工作机器的输出功率(kw)η──由电动机到工作机的总效率2)若已知工作机器的阻力F(N)，圆周速度υ(m/s)，则Pw=F*V/1000(kW)课程设计过程步骤3）由Pd查表选择电动机型号(查课程设计156页附表10）二、总传动比i及其分配i1、i2由电机转速n1和滚筒转速n3确定总传动比i=n1/n3分配：i1为V带的传动比；（2～4）i2为齿轮的传动比；（2～4）总传动比：i=i1*i2三、V型带及带轮的设计计算1.V型带的设计（教材85～87页）1）传动比i1=2)工作情况系数3）计算功率4）选V型带型号5）小带轮直径6）大带轮直径7）验算V带

4、速度8）初定中心距9）初算V带长度10）确定V带长度11）确定中心距12）计算小带轮包角13）查包角修正系数14）查带长修正系数15）单根传递功率P16）单根带传递功率增量17）计算V带根数Z18）计算V带对轴的拉力F02.计算两带轮的宽度B四、齿轮传动的设计计算根据：传递功率P；传动比I；小齿轮的转速n;工作时间、闭式传动。1选择材料、热处理、精度等级、决定齿面硬度、表面粗糙度。2按齿面接触疲劳设计（教材138～140页）确定Z1、Z2和齿宽系数算实际传动比、传动比误差计算转矩T确定载荷系数K确定许用接触应力查表确定两齿轮的极限应力计算应力循环次数NL查表确定两齿轮的接触疲劳寿命系数

5、极限应力ZNT1、ZNT2。查接触疲劳寿命的安全系数求出d1、确定标准模数m(查表6-1）3.校核齿根弯曲疲劳强度A）两齿轮的分度圆直径B）两齿轮齿宽查表两轮的齿形系数和应力修正系数计算许用弯曲应力（查极限弯曲应力、弯曲寿命系数、应力修正系数、弯曲疲劳安全系数）E)计算弯曲许用应力计算弯曲应力计算齿轮传动的中心距计算齿轮的圆周速度4.两齿轮的几何尺寸计算（教材108页表6-1）齿顶圆直径齿根圆直径分度圆直径基圆直径齿顶高、齿根高、齿全高齿顶径向间隙齿厚、齿槽宽、齿距两齿轮的中心距（尽量满足课程设计表3.2）齿顶圆的压力角计算重合度（教材112页6-19式）五、轴的设计（参见课程设计15

6、～16页）1.各轴的功率计算2.各轴的转速计算（列表）3.各轴的转矩计算4、轴的概略设计(参见课程设计63～68页)1）高速轴的概略设计材料、热处理、按扭转计算最小直径装V带轮处长度、外伸端直径与长度、装两轴承和两轴承盖处的直径和长度（试选轴承与轴承盖）装齿轮处的直径和长度齿轮与箱体的距离轴的总长度2）低速轴的概略设计(参见课程设计63～68页)步骤与高速轴类同注意：变速箱等宽、高速轴轴承的中心与低速轴轴承的中心要在同一条直线上，也就是要求两根轴轴承中心等宽度。设计到这里开始作草图（查表：轴承及轴承盖各参数、套筒的结构尺寸、齿轮的按装、连轴器的结构尺寸等）齿轮减速器的相关尺寸符号名称尺

7、寸Δ2转动零件端面至箱体内壁的距离Δ2≈10～15（对于重型减速器应取大些）b小齿轮宽度由齿轮结构设计确定B、B1轴承宽度根据轴颈直径选择滚动轴承确定Δ1齿顶圆与箱体内壁之间的最小间隙Δ1≥1.2δ（δ--箱体壁厚）l'小锥齿轮轴承支点间的距离l'=（2.5～3）d(d--轴颈直径)l轴承支点间的距离由装配图计算决定l1箱外零件至轴承支点间的距离参见课程设计49页表6.15.轴的结构设计（见教材231～232页）1）轴上的键槽宽度和长度确定（参