IE基础课程(最牛的IE学习资料).ppt

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1、培训人：李金勇天津三星SDI基础IE培训课程培训内容工作研究与方法研究动作分析操作分析程序分析作业测定时间研究标准时间制定工作抽样预定时间标准法标准资料法意义：工业工程中最重要的基础技术提高生产率为实施其他工业工程技术奠定基础内容方法研究：寻求完成任何工作的最经济、有效、合理的方法，并使该方法标准化作业测定：测定方法标准化后的作业时间，并制定出工序的标准时间工作研究概述工作研究概述研究范畴及手段方法研究内容：1.方法、程序2.材料3.工具与设备4.工作环境条件手段：1.定量：运筹学2.定性：程序分析操作分析动作分析作业测定手段：1.直接：秒表法工作抽样2.合成：预定标准时

2、间标准资料法设定标准工作法制定工作标准培训工人工作研究概述实施程序选择研究对象观察记录分析现状评选新方案计算标准作业时间建立新方案方案实施发掘问题现状分析设计新方法制定标准实施标准检查修订定义：对现有的或拟议的工作方法进行系统的记录和严格的考察，作为开发和应用更容易、更有效的方法，以及降低成本的一种手段。目的改进工艺和程序改进工厂、车间和工作场所的平面布置改进整个工厂和设备的设计经济地使用人力，减少不必要的疲劳提高生产率改善工作环境降低劳动强度方法研究概述特点进行各种形式、各方面的创新指导思想：挖掘企业的内部潜力着眼点：系统整体优化研究内容程序分析(流程分析)：以整个生产过

3、程为对象，研究分析一个完整的工艺流程，基本方法是E(取消)、C(合并)、R(调整)、S(简化)操作分析(作业分析)：研究分析以人为主体的工序，使操作者、操作对象和操作工具科学地组织动作分析方法研究概述意义与内容研究人体各种动作，寻求省力、省时、安全和经济的动作研究分析人在进行各种操作的细微动作，删除无效动作，提高工作效率简化操作方法，减少工作疲劳，降低劳动强度分析方法目视动作分析动素分析影片分析动作分析人体动作等级(5级)动作分析级别运动枢轴运动部位1指节手指2手腕手指及手腕3肘手指、手腕及手臂4肩手指、手腕、小臂、大臂5身体手指、手腕、小臂、大臂及肩动作经济原则关于人体的

4、运动双手应同时开始并同时完成动作除规定的休息时间外，双手不应同时空闲双臂的动作应该对称，反向并同时进行手的动作应以最低的动作等级而能得到满意的结果物体的运动量应尽可能地利用，但是如果需要肌力制止时，则应将其减到最小的程度连续的曲线运动，臂方向突变的直线运动佳弹道式的运动，较受限制或受控制的运动轻快自如动作应尽可能地运用轻快的自然节奏，因节奏能使动作流利及自发关于工作地布置工具物料应放置在固定的地方工具物料及装置应布置在工作者前面近处零件物料的功给，应利用其重量坠送至工作者手边坠落应尽量利用重力实现工具物料应依照最佳的工作顺序排列应有适当的照明，使视觉舒适工作台及座椅的高度，

5、应保证工作者舒适工作椅式样及高度，应能使工作者保持良好的姿势动作分析关于工具设备尽量解除手的工作，而以夹具或脚踏工具代替可能时应将两种工具合并使用工具物料应尽可能预放在工作位置上手指分别工作时，其各指负荷应按照其本能予以分配设计手柄时，应尽可能增大与手的接触面及其上的杠杆、十子杆及手轮的位置，应能使工作者极少变动姿势，且能最大地利用机械力动作分析定义通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合、合理地安排和布置，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析。类型人机操作分析(含闲余能量分析)联合操作

6、分析双手操作分析操作分析意义与目的调查、分析、了解在操作周期内机器操作与工人操作的相互关系利用人机操作图表现出工人操作的手动时间和机器操作的机动时间提高人工闲余操作时间的利用率，降低成本，提高工人的收入人机操作图的构成如下图所示人机操作分析人机操作图示意(P95)人机操作分析例：精铣铸件时的人机操作图(P97)人机操作分析精铣铸件时的人机操作图表表示（原方法）(P103)人机操作分析改善点尽可能利用机器工作时间进行手工操作，如去除加工面的毛刺，将加工完的工件放入成品盒，取出铸件做好加工前的准备，在放回工件的同时取出待加工件，用压缩空气吹洗已加工的铸件改善后周程缩短(2min

7、1.36min)，提高工效32％人机操作分析精铣铸件时的人机操作图（改良方法）(P98)人机操作分析精铣铸件时的人机操作图表示意（改良方法）(P104)人机操作分析人机操作(原方法)P99人机操作分析对上图进行改善，把“准备下一工件”改为在机器加工时间内进行，总周期缩短为8个时间单元，利用率提高到75％人机操作分析进一步改善，把“准备下一工件”与“完成件放箱内”两动作与机器加工时间同时进行，总周期为6个时间单位，利用率达到100％人机操作分析机器的闲余能量尽量减少装卸工作所占用的时间从平整生产线来解决机器发生的空闲