案例分析(最牛的IE学习资料).pdf

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1、案例一汽变速箱厂准时化生产一汽变速箱厂于1989年10月建成,生产从日本日野公司引进的LF06S六档同步器变速箱,配装解放CA141载货车。产品引进时也引进了管理模式,但由于管理未能及时到位,曾一度造成生产被动,质量不佳,效益不理想。1.开发思想该厂在“吸收丰田生产方式的管理哲理,结合厂情开创”准时化生产方式,运用多种管理方法和手段,做到以必要的劳动,确保必要时间生产必要数量的必要工件,以达杜绝超量生产,消除无效劳动和浪费,实现少投入多产出之目的。2.该厂准时化生产方式的特点1)目标明确,系统性强。围绕提高

2、产品质量,降低成本,满足市场需求的目标,进行“配套设计,同步实施”的开发与建议方式;2)采用“拉动式”生产组织方式。变“推动式”生产为“拉动式”生产组织方式,以市场需求为目标组织生产;3)向工序间在制品库存为“0”进军;4)实行“一人多机”操作。实行U形生产设备布置,“一人多机”操作,大大提高劳动生产率;5)工具定置集配,精度刀具强制换刀与跟踪管理;6)“三为”现场管理。强调观念更新,以生产现场为中心,生产工人为主体,车间主任为首的“三为”管理体制。一切后方部门围绕准时化生产服务,使生产不停地创造附加价值;

3、7)生产现场实行“5S”活动——整顿、整理、清扫、清洁和素养;8)实行“三自一控”、“创合格”、“深化工艺”、“五不流”和“产品创优”的“五位一体”的管理体系。3.实施效果经过1年多的实践,准时化生产方式使工厂面貌产生巨大变化。1)生产能力大幅度提高,实现均衡生产原设计能力6.8万台/年,92年实施准时化生产后实现8000台/月生产水平。产品品种由原来1个基本型发展为18个改型产品。2)产品质量稳步提高91年废品率下降35%,一次装配合格率由80%提高到92%,市场占有率大幅度提高。3)推行看板管理,在制品

4、大幅度下降在制品流动资金占用从91年初的700万下降到年底的350万,下降了50%,92年月产量增加了25%,而流动资金下降到300万。4)由于实行多机床操作,多工序管理,人均操作三台机器,使得节省操作现场工人近50%,人工作业效率由原27.7%提高到65%。按厂内价格计算人均劳动生产率实现15.2万元。5)刀具消耗下降17%,设备故障停歇时间下降80%。6)准时化生产方式提高了企业整体素质,改变了旧管理作风,管理工作效率大幅度提高。案例天津奥的斯丰田生产方式天津奥的斯(OTIS)电梯有限公司杨柳青分厂是生

5、产电梯的关键部件曳引机的专业厂家,其产品除了给天津奥的斯电梯总厂配套外,还供应给广州奥的斯电梯有限公司和成都奥的斯电梯有限公司,另外还担负部分出口任务,并以高质量的产品和交货及时得到用户的喜爱。但在前几年,由于种种原因造成产品质量低,交货常常不准时,工厂的信誉较差,特别是95年下半年的一次出口质量事故,导致韩国索赔100万美元,为此,OTIS亚洲总部于95年底给该厂黄牌警告,如果96年7月1日前不能提高产品质量和按时交货,马上关闭,在中国广州重建个曳引机制造厂。置于死地而后生,由于事关企业生死存亡,全厂员工

6、人人有一种危机感,许多人白天照常上班,下班后自发地聚集在一起,常常每天工作12小时,大家在一起献计献策,出主意,想办法,半年内提合理化建议4000多条,同时,一些以前无法解决的问题,如精简组织机构、采用丰田生产方式进行设备布局和管理等等,也都得到了圆满解决。大家心往一处想,劲往一处使,经过两年多的试行,曳引机制造部发生了翻天覆地的变化。96年份7月,当亚洲总部来检查时,简直不敢相信所看到的一切。以前那个脏、乱、差的制造部踪迹全无,展现在眼前的是一个设备布局合理、工具存放有序、在制品和运输车辆摆放整齐、员工朝

7、气蓬勃、崭新的曳引机制造厂。总部当即决定取消原来的重建计划,并大幅度地增加了出口量。1.指导思想他们提出“生产现场就是市场,管好生产现场就是占领市场”和“人人都要有人管,人人都要能管人”的口号,并处处围绕减少七种浪费——过量生产浪费、停工等待浪费、无效搬运浪费、动作的无效劳动浪费、制造次品浪费、库存和加工本身的浪费——展开工作。1)首先推行”5S”——整理,整顿,清洁,清扫,素养在脏、乱、差的环境中生产,很多问题都不容易暴露出来,并且还容易使人的精神面貌萎靡不振,为此,他们首先从实行“5S”管理入手,强调重

8、点是坚持,为此制定了相应的规章制度,以车间、科室为单位每周评比一次,将全年的评比结果写在黑板上,放在大门口,每次评比合格贴绿圈,警告贴黄圈,不合格贴红圈,连续三次不合格,车间主任或职能科长免职;2)重视IE人员①产品工艺设计由IE工程师带头,从设备的选用、加工的方法到刀具的选择处处想到降低成本;②由IE工程师制定设备的维修保养计划,规定每天的自检项目,并不定期地检查执行情况和设备运行情况,结果全部登记存档。此外要

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