定5S管理定义及评价基准.ppt

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1、定义及目的活动定义活动目的为了生产活动氛围变得明朗、愉快的基本活动改善的基础阶段为工厂的呼吸运动,以3即3现思想来实施的运动不只是单纯的将现场打扫干净,而是将浪费Zero化、创造提高效率的现场、提高制造竞争力。Clean-up3steps推进项目5S整理清扫习惯化整顿清洁整理区分需要的和不需要的将不需要的果敢的扔掉整顿为了能便捷的使用所需的物品,指定各种物品保管数量与保管场所,并标识清扫工作场所的地面、墙、设备、备品等各个角落的灰尘及异物清除,创造洁净的环境清洁持续维持已整理、整顿、清扫状态,从根本上改善污染发源习惯化熟记应遵守的公司纪律、规则、作业方法等规定,即使在无意识的状态下也能遵守

2、用语定义☞3即:即时,、即坐(自己位置)、即应(即时对应)☞3现:在现场看到现场实物即能判断现象活动定义活动目的用语定义3定定位置定容器定量指定的场所、指定的容器、指定的量。持续进行经常性固定式管理的标准化活动指定的位置指定的物品只存放指定的量.所有的物品上都应有名称标识,并且放到指定场所,才能避免因查找物品而造成的时间浪费只存放所需要的量,才能避免发生空间狭小、及整顿、存货等Clean-up3steps推进项目将使用的JIG工具在指定的位置保管采购的材料部品在指定的场所(资材仓库)保管生产完的完成品在指定的场所(产品仓库)保管定位置定容器容器的标准化在材料规格上购买及使用指定的材料定量材

3、料部品的采购按所需物品及需要量购买,只生产能保管数量产品定义及目的活动定义活动目的用语定义用眼管理生产现况板标准作业安顿迅速确认现场的异常状态及问题,为能正常化及LOSS的最小化而进行的用眼管理用眼能看到异常,做到让任何人都能看懂的状态Clean-up3steps推进项目定义及目的Line的生产现况板标识计划/实绩管理,未达原因管理电算人员目标共享熟记生产、品质、目标,如未到做到来决定有无达成目标生产现况板标准作业作业指导书公示作业顺序、检查内容、标准、在工量等做到让所有人看到主要工程(CTQ工程)标识对于主要品质特性要做到让所有人知道重点管理条件安顿显示装置①传唤标识:请求部品②异常标识

4、:组立Line的异常状态标识③稼动标识:显示机器的稼动④进度标识:作业进度标识☞安顿(行燈,日语发音):夜间能照亮行路的手电等是指在生产现场能随时确认各种异常状况的显示装置无年计划活动,整理/整顿不足,混乱的水准树立年计划,直到整理/整顿阶段的活动水准整理/整顿/清扫定位置/定容器/定量用眼管理生产现况板的管理水准整理/整顿/清扫/清洁定位置/定容器/定量用眼管理进行生产现况板/标准作业/安顿等活动全员对5S/3定、用眼管理活动已习惯化,现场管理完善化水准Ⅰ阶段Ⅱ阶段Ⅲ阶段Ⅳ阶段Ⅴ阶段现象Image推进阶段别Image明确准备清扫区域,担当者,时间,周期,点检Point各种物品及部品的品名

5、,位置,量要标识出来在工品保管场所用线标识出来,还要限高标识生产现况进行时间别管理,对于未达原因要进行改善-不良品进行明确区分,标明不良内容区分必需品和非必需,非必需品进行整理,达到可以方便使用开放尺工具箱,进行整顿,放在可以轻松使用的地方工程别作业台及部品放置台进行定位整顿准备位置放置清扫工具在清扫周期和对象不明确的状态下进行清扫通路用黄色线标识出来异常发生时只有担当者知道看不到的地方也要清扫Cover等因为透明所以内部也可以看到,也可以清扫-实现异物根源性改善标识容器的名称和代号要达到容易拿取,整齐摆放生产现况进行时间别管理,对于未达原因要采取挽回措施标准作业方法展示,作业者要熟知谁都

6、可以看出异常情况并进行应对,有体系化的结构5S,3定,可视化管理持续化物品放置方式,明确标识量,像超市一样的管理并整顿,并持续进行异常发生时进行根源性解决,同一问题不再发生生产现况的散布随时可以了解能知道在工的变化并在进行管理作业速度用电算进行管理-必要品和不必要品混放-找必要品时浪费的时间多-没有指定存放位置-部品、工具随处乱放-没有指定通道,即使有通道也堆放着物品区分项目推进内容备注5S整理区分必需品和非必需品,非必需品扔掉1)对象区域及选定担当者JIG及堆放台,工具盒,清扫道具盒,室内及地面,原资材仓库,现场,办公室等2)区分必需品及非必需品(不用品,不急品)3)不需要的随时处理.(

7、包括设备,临时品等)4)不用品报废,不急品放在规定位置保管5)需要时实施“红侧标签措施”Team的构成→树立粘贴标准→把握对象→区分处理方法→结果书面化-作成5SMAPlayout,担当,周期明确化-免责区域:指定临时保管场所,免去责任的区域“红色标识”作成内容品名,部署,数量,物品区分,粘贴事由,张贴日期等整顿必需品要做到不管是谁不管何时都可以方便的拿取并使用1)决定堆放场所2)堆放场所标识:品名,场所标识3)需要的进

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