工业工程与现场改善

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1、工業工程與現場改善工業工程在歐美企業謂之IE(IndustrialEngineering)，在日本企業界稱為"生產技術"或"管理工學"。IE最早起源於"工作研究"，而"工作研究"的主要構成是來自泰勒(F.W.Toylor1856~1915)的"時間研究"與吉爾布雷斯(F.B.Gilbreth1868~1924)的"動作研究"，相對"企業管理"來說，IE起步較晚，但發展快速.二十世紀中期以后，在美國企業界，IE幾乎取代了大部分的傳統管理工作。企業的目的是希望以最小的投入(Imput)得到最大的產出(Outpu

2、t)，以致獲得最大的效益這些投入包括資金(Fund)、人力(Manpower)、材料(Material)、機器(Machine)及廠房(Workshop)等。如何將這些投入，做最有效的組合，以達到效率高、品質穩定、納期準、浪費少、成本低之目的,是IE之主要工作內容.故IE是一門應用科學，兼有管理及工程技術的內容。隨著IE的導入，傳統的工程技術融合於現代的科學管理技巧之中，可彌補原有管理及工程技術的脫節，起到省錢增效之最終目的。現階段IE之主要工作內容1.工程分析(Engineeringanalysis)用工

3、程符號(""代表加工、""代表物料停滯、""代表搬運、""代表檢查)將產品從原材料到成品的生產過程制成流程圖，發現其瓶頸工序並運用IE手法改善之，使生產線趨於平衡；2.價值分析(Valueanalysis)通過成本核算(Costaccounting)，可知產品之制造成本(含人工費、機器折舊費、用房租金、輔料等)的合理性，通過IE手法，降低制造成本，提高產品競爭力，是我們的主要工作內容之一；3.動作研究(MotionResearch)目的是分析每一個基本動作的合理性。即對一個工作者使用兩眼、兩手、兩腳的動作予

4、以細分並進行分析及研究，把"不必要"的"去除"，把"有必要"的動作變為既"有效率"，又"不易疲勞"的最"經濟性動作"。"動作研究"對於大批量生產型(Mass-production)企業作用更大，往往一個動作的改善，可獲得相當可觀的效果。IE理論將基本動作分為三大類(共十七種動作要素)，即：第一類：A..空手移動(TransportEmpty);B.抓起(Grasp)；C.載重移動(TransportLoaded);D.位置(Position);E.組合Assemble)；F.分解(Disassemble)；

5、G.使用(Use);H.放下(Releaseload)。第二類：I.尋找(Search)；J.選擇(Select)；K.檢查(Inspect)；L.思考(Plan)M.放置前面(Pre-position)第三類:N.保持(Hold);O.不可避免的等待(UnavoidableDelay),P.可避免的等待(AvoidableDelay)；Q.休息(Rest).通過IE手法，保留第一類動作，簡化第二類動作，除去第三類動作，便可達到動作研究之目的。4.時間研究(TimeResearch)工程分析、價值分析、動作

6、研究等，最終目的無非是要取得最有經濟、最有效率、最低成本、最輕松的工作方法，而這些方法最后還是以時間衡量，所以時間研究的目的有兩點：(1)制訂客觀的標準時間，以此作為績效衡量標準和管理工具；(2)作業改善.時間研究的步驟：A.準備觀測工具(秒表/專用表格/筆)；B.作業分割：根據動作研究之原理，將作業者的動作細分為動作要素(十七種的某幾種或全部)；C.觀測次數：一般不少於三次，作為標準用的最好測3~5次；D.對象確定：如果是改善用，最好選擇一個最熟練的和一個不熟練的。熟練的人熟能生巧，他的一些細微動作，可能

7、給我們許多啟示。假如是要制訂標準時間用的，則選取對象最好是效率在平均水平以上或擔任該項工作的時間6個月至一年為宜；E.觀測並記錄(具體略)；F.步驟(E)得來的只是實質時間；標準時間=實質時間×(1+寬裕率)寬裕率:一般為實質時間的18%~24%，如果時間研究的目的是為了作業改善，則需繼續下面的步驟；G.通過改善作業方法，作業工具(含設備、模具)降低作業時間；H.重復步驟(A-F)，得到新的標準時間和以前之標準時間相效，便可計算出績效。5.標準制訂-----含操作標準和檢驗標準；6.工作簡化(Operati

8、onsimplicity)簡化的目的就是消除浪費，一個企業中浪費主要表現在以下幾個方面：A.工廠布置(Layout)不當，場所的浪費；B.流程設計或配置不當，造成場所及搬運的浪費；C.材料、零件停滯的浪費；D.機器開機率低之浪費；E.不知使用最好工具之浪費；F.不知應用最好的工作方法之浪費；G.品質不良之浪費；H.工具士氣低落之浪費；I.等待之浪費；J.人體動作不當之浪費。工作簡化的步驟：A.選擇項目：根據分析，