铣工工艺与技能训练教学课件作者刘党生第二章工件的切断和平面铣削.ppt

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1、第二章工件的切断和平面铣削第一节工件的切断第二节铣削平面第三节铣削垂直面和平行面第四节铣削斜面第一节工件的切断一、切断工艺基础知识1.切断用铣刀锯片铣刀是在铣床上铣窄槽或切断工件时所用的铣刀，如图2-1所示。锯片铣刀的刀齿有粗齿、中齿和细齿之分。粗齿锯片铣刀的齿数少，齿槽的容屑量大，主要用于切断工件细齿锯片铣刀的齿数最多，齿槽的容屑量最小。中齿和细齿锯片铣刀适用于切断较薄的工件和铣窄槽。2.工件装夹在切断工作中经常会因为工件的松动而使铣刀折断(俗称打刀)或工件报废，甚至发生安全事故，所以工件的装夹必须做到牢固、可靠。在铣床上切断或切槽时，根据

2、工件的尺寸、形状不同，常用平口钳、压板或专用夹具等对工件进行装夹。下一页返回第一节工件的切断(1)用平口钳装夹用平口钳装夹工件，无论是切断还是切槽，工件在钳口上的夹紧力方向应平行于槽侧面(夹紧力方向与槽的纵向平行)，以避免工件夹住铣刀。(2)用压板装夹切断工件加工大型工件及板料时，多采用压板装夹工件，压板的压紧点应尽可能靠近铣刀的切削位置，压板下的垫铁应略高于工件。有条件的工件可用定位靠铁定位，装夹前先校正定位靠铁与主轴轴线平行(或垂直)。工件的切缝应选在T形槽上方，以免铣伤工作台台面。下一页上一页返回第一节工件的切断二、工艺过程1.选择铣刀

3、2.安装锯片铣刀锯片铣刀的直径大而厚度薄，刚性较差，强度较低。受弯、扭载荷时，铣刀极易碎裂、折断。安装锯片铣刀时应注意以下几点:(1)安装锯片铣刀时，不要在刀杆与铣川司装键。铣刀紧固后，依靠刀杆垫圈与铣刀两侧端面间的摩擦力带动铣刀旋转。(2)在靠近紧刀螺母的垫圈内装键，可以有效防止铣刀松动。(3)安装大直径锯片铣刀时，应在铣刀两端面用大直径的垫圈，以增大其刚性和摩擦力，使铣刀工作更加平稳。(4)为增强刀杆的刚性，锯片铣刀应尽量靠近主轴或吊架安装。(5)锯片铣刀安装后，应保证刀齿的径向和端面圆跳动不超过规定值方可使用。下一页上一页返回第一节工件

4、的切断3.装夹工件下料过程通常分两步进行。第一步先将较大的板料在工作台上用压板、螺栓装夹，切割成宽55mm的长条状半成品;第二步再用平口钳装夹，切割成55mm×130mm的矩形工件。4.工件切断切断时应尽量采用手动进给，进给速度要均匀。若需采用机动进给时，铣刀切入或切出还需用手动进给，进给速度不宜太快，并将不使用的进给机构锁紧。切削钢件时应充分浇注切削液。5.工件检测检测压板毛坯零件的尺寸时，一般不允许用游标卡尺，而应用钢直尺进行检测。上一页返回第二节铣削平面一、铣削平面的方法用铣削方法加工工件的平面称为铣削平面简称铣平面。铣平面是铣床加工的

5、基本工作内容，也是进一步掌握铣削其他各种复杂表面的基础。平面的铣削方法主要有周铣和端铣两种。1.用圆柱铣刀铣削圆周铣又简称周铣。它是利用分布在铣刀圆柱面上的刀刃来铣削并形成平面的。当周铣使用圆柱铣刀在卧式铣床上铣削时，铣出的平面与铣床工作台台面平行，如图2-3所示。下一页返回第二节铣削平面2.用端面铣刀铣削端铣是利用分布在铣刀端面上的刀刃来铣削并形成平面的。当使用端铣刀在立式铣床上铣削时，铣出的平面与铣床工作台台面平行，如图2-4所示。当使用端铣刀在卧式铣床上铣削时，铣出的平面与铣床工作台台面垂直，如图2-5所示。3.主轴轴线与进给方向垂直度

6、的调整(1)立式铣床的调整(立铣头“零”位的找正)①用90°角尺和锥度心轴进行找正时，取一锥度与立铣头主轴锥孔锥度相同的心轴，擦净立铣头主轴锥孔和心轴锥柄，轻轻将心轴锥柄插入立铣头主轴锥孔，将90°角尺尺座底面贴在工作台台面上，用尺座外侧测量面靠向心轴圆柱表面，观察其是否密合或间隙上下均匀，确定立铣头主轴轴线与工作台台面是否垂直。检测时，应分别在工作台纵向和横向两个方向上检验，见图2-8所示。下一页上一页返回第二节铣削平面②用百分表进行找正时，将表杆固定在立铣头主轴上，安装百分表，使百分表测量杆与工作台台面垂直。测量时，使测量触头与工作台台面

7、接触，测量杆压缩0.3~0.5mm，记下表的读数，然后旋转立铣头主轴一周，记下读数，其差值在300mm长度上应不大于0.02mm，见图2-9所示。检测时，应断开主轴电源开关，主轴转速挂在高速挡位置上。(2)卧式铣床的调整工作台“零位”的找正①利用回转盘刻度找正时，只需使回转盘的“零”刻线对准鞍座上的基准线，铣床主轴轴线与工作台纵向进给方向即保持垂直。这种找正方法精度不高，只适应加工一般要求的工件。②用百分表进行找正。下一页上一页返回第二节铣削平面二、顺铣与逆铣1.顺铣与逆铣铣削有顺铣与逆铣两种铣削方式。顺铣—铣削时，铣刀对工件的作用力在进给方

8、向上的分力与工件进给方向相同的铣削称为顺铣。逆铣—铣削时，铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削称为逆铣。下一页上一页返回第二节铣削平面2.周