电厂水处理及监测教学课件作者丑晓红第八章.ppt

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1、第八章水汽取样第一节水汽取样装置操作第二节水汽取样恒温装置系统返回第一节水汽取样装置操作一、装置启用前操作1.降温架1)所有高压阀门应处于关闭状态。2)所有各连接接头、紧固件不应有松动、脱落现象。3)恒压阀压力调节螺母旋至中位。4)打开冷却水进出口母管总阀，冷却水进口母管的压力P应大于0.2MPa。2.人工取样盘、仪表盘1)检查所有阀门及部件连接处，连接可靠。2)人工取样盘上的限流稳压阀应处于最大开度。3)关闭仪表盘上所有仪表取样阀门。下一页返回第一节水汽取样装置操作3.装置闭环保护系统1)温控仪通电后应正常显示，改变温控仪的上限报警值，使温控

2、仪处于超温报警状态，高温取样点保护阀正常工作，最后将温控仪的上限报警值设定45℃。2)关闭冷却水进水阀门或出水阀门，靶式流量控制器应输出闭合信号，同时各样水保护阀应实施保护动作。4.化学分析仪表仪表盘电气箱内电器元件齐全，接线端子连接可靠，分别接通各仪表电源，仪表接线正确。上一页下一页返回第一节水汽取样装置操作二、装置启动1.降温架1)依次开启冷却器的进出口球阀。2)返冲过滤器置于“运行”状态。3)逐路开启装置样水进口一次门和二次门(全开)，打开排污门到最大开度，对各路样水进行排污。4)排污结束，关闭排污门(注意:关闭排污门前巧s，将各返冲过滤

3、器置于“返冲”状态，对滤芯进行返冲清洗，排污结束后将过滤器重新置于“运行”状态)。2.人工取样盘1)开启人工取样盘样水门。上一页下一页返回第一节水汽取样装置操作2)调出人工取样流量。3.仪表盘1)取出各仪表样水过滤器滤芯。2)开启仪表盘上各入口节流阀，将样水引入仪表发送器。(注意:仪表样水管路排污时，请从各发送器内取出电极)3)根据每路样水所配仪表的数量，调节恒压阀调节螺母，使样水总流量符合仪表的规格标准。4)根据流量计的指示值，调节流量计入口节流阀，使各仪表样水流量符合电厂规程要求。4.恒温装置恒温装置启动操作详见装置的说明书。上一页下一页返

4、回第一节水汽取样装置操作三、装置停运1)关闭降温架样水进口一次门、二次门。2)关闭人工取样盘样水门。3)关闭仪表盘节流阀。4)关闭温控电源、仪表电源、恒温装置电源。5)关闭装置的冷却水源。四、装置运行1)高压阀、高压阀门必须处于全开状态或全关状态，禁止用作节流。2)筒形冷却器、冷却器进出口球阀全开。上一页下一页返回第一节水汽取样装置操作3)高压过滤器，正常取样及返冲排污①正常取样:高压过滤器手轮处于垂直方向。②返冲排污:打开高压排污阀，按冲管排污规定时间进行正常排污，对滤芯进行自清洗返冲排污，时间为1min。逆时针90°旋转高压过滤器手轮，使手

5、轮处于水平方向，返冲清洗间15S。关闭高压排污门。(注意:对滤芯进行返冲清洗前，必须先正常排污)4.流量的调节取样流量偏小情况下以免返冲时将杂质带入取样管道中，应采取以下措施。1)对高压过滤器进行返冲排污，清除滤芯过滤孔中的杂质，增加通流量。上一页下一页返回第一节水汽取样装置操作2)缓慢调节恒压阀调节螺母。5.保护阀保护阀处于运行状态时，每星期要定期进行一次冷却水断水或样水超温保护试验，以便检查保护装置的可靠性。在试验时，将冷却水母管进水或出水上阀门关闭50%或调节温控仪的上限报警值，使所有保护阀处于保护状态，保护阀应可靠切断样水。五、特殊部件

6、的维护方法1.高压阀(316NB-G)运行入员按照该仪器的操作要求对高压阀进行正确操作，可确保高压阀可靠运行，高压阀维护要点如下:上一页下一页返回第一节水汽取样装置操作(1)高压阀出现内漏松开阀根处的压紧螺母，取下阀芯，观察阀杆顶端的硬质合金球和阀体的中间孔，如硬质合金球出现汽蚀，此时换上新的阀芯即可。在更换新的阀芯时，应先将阀杆旋进，使阀杆的硬质合金球压住中间孔，然后适当旋转大螺母，对阀体的中间孔进行必要的冷压，同时对阀体密封面进行冷压处理，然后旋出阀杆，紧固大螺母。(2)高压阀出现外漏阀芯与阀体的大螺母处出现渗水或汽蚀现象，关闭样水总门，待

7、阀门温度下降至室温后，退出阀杆，用扳手重新拧紧大螺母，如果上述操作不解决问题，则松开阀门定位座与阀体之间的大螺母，观察密封面处的损坏情况，如发现损伤请将研磨膏涂在阀体的密封面上，然后放上定位座对配合面进行适当的研磨，时间在20min左右，重新装上，即可消除外漏现象。上一页下一页返回第一节水汽取样装置操作2.筒形冷却器(TZOlA14,TZO1B)检修入员在发现冷却器的硬密封处出现渗漏时，可松开硬密封，利用金相砂纸对硬密封的密封面进行适当的研磨，主要将积垢磨去，然后再装好，即可消除漏点。冷却器的上下法兰之间出现泄漏主要是因为上下法兰之间的密封垫圈

8、损坏，只要对其进行更换即可。3.恒压阀(TZ02)TZ02型恒压阀采用氧气瓶减压阀的原理，当样水进口压力变化较大时，出口压力波动范围小，使取样装置的样