物流基础教学课件作者王红艳项目六.ppt

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1、项目六流通加工任务描述任务分析概念点击任务一生产资料的流通加工作业任务二消费资料的流通加工作业任务三生鲜食品的流通加工作业知识拓展任务描述流通加工是物流活动中比较重要的一个环节。流通加工是为了提高物流速度和物品的利用率，在物品进入流通领域后，按客户的要求进行的加工活动，也就是在物品从生产者向消费者流动的过程中，为了促进销售、维护商品质量和提高物流效率，对物品进行一定程度的加工。本次任务是物品在生产地到使用地的过程中，根据需要施加包装、分割、计量、分拣、刷标志、拴标签、组装等简单作业，从而改变或完善流通对象

2、的形态。返回任务分析通过本次任务的实施使学生能够熟悉流通加工常用的设施设备;掌握生产资料的流通加工操作;掌握消费资料的流通加工操作;掌握生鲜资料的流通加工;清楚流通加工过程中应注意的事项;理解流通加工产生的原因及作用;了解流通加工的地位及其与生产加工的不同。返回概念点击流通加工:流通加工是物品在生产地到使用地的过程中，根据需要施加包装、分割、计量、分拣、刷标志、拴标签、组装等简单作业的总称。返回任务一生产资料的流通加工作业一、流通加工作业前准备一对流通加工中常使用的机械设备的认识流通加工都是对物品进行的浅

3、层次的初级加工，如将钢板按用户要求切割成小块，将散装的食用油灌装成小桶装，散装的大米袋装，或将货物贴上商标，所有这些，除部分手工操作外，大部分都要借助于机械加工设备。流通加工常用的机械设备如下。(一)剪切加工机械剪板机是在各种板材的流通加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪三种类型。平剪是使用最多的。剪切厚度小于10毫米的剪板机多为机械传动，大于10毫米的为液压传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。剪板加工通常是在固定地点设置剪板机，进

4、行下料加工，或设置各种切割设备将大规格钢板裁小或切裁成毛坯，这样做降低了销售起点，方便了用户。下一页返回任务一生产资料的流通加工作业使用剪板机对板材进行剪板、下料的流通加工有如下优点:第一，可以选择加工方式，较之气焊切割，其加工后钢材的晶相组织变化较少，可保证钢材的原状态，有利于进行高质量加工。第二，加工精度高，可减少废料、边角料，也可减少再加工的切削量，既提高了再加工效率，又有利于减少消耗。第三，由于集中加工可保证批量及生产的连续性，可以专门研究此项技术并采用先进设备，大幅度提高效率和降低成本。第四，使

5、用户简化生产环节，提高生产水平。上一页下一页返回任务一生产资料的流通加工作业1.流通加工中常用的剪板机。(1)圆盘剪板机。圆盘剪板机是利用两个圆盘状剪刀，按其剪刀轴线相互位置不同及板料的夹角不同分为直滚剪、圆盘剪。直滚剪主要用于将板料裁成条。料，或由板边向剪裁圆形坯料;圆盘剪主要用于剪裁条料、圆形坏料和环形坏料。常见的圆盘剪板机为手动式圆盘剪板机。手动圆盘剪板机的特征在于:它由带有圆形刀的上下刀体、手柄、曲梁和机座所组成;手柄通过棘轮与装有上刀的上刀轴配合连接，上刀体通过曲梁固定在机座上，下刀体与机座通过

6、螺栓连接，机座水平支架上的定位有可左右调节位置的定位尺，用以确定被剪板材的宽度。这种剪切机可对板材连续剪切，既可剪直线，也可剪曲线，适用于剪切厚3毫米以下的钢板、铁板、橡胶、皮革等。上一页下一页返回任务一生产资料的流通加工作业(2)多功能剪板机。多功能剪板机通常包括床身、悬臂梁、电机、皮带、点轮传动系统，床身上水平安装3根传动轴，悬臂梁上对应安装3根传动轴，采用2个相对转动的滚子为进给器，2个相对转动的圆柱体为剪切刀，2个相对转动、有一定形状、凹凸配合的圆轮为挤压器来实现剪切、挤压一定形状，并一次完成。它

7、主要用于加工薄板，可以提高工效，广泛应用于薄板加工业。多功能剪板机有板料折弯剪切机和板材型材剪切机两种:①板料折弯剪切机在同一台剪切机上可以完成两种工艺，剪切机下部进行板料剪切，上部进行折弯，也有的剪切机前部进行剪切，后部进行板料折弯。滑块置于机器中部，由3只油缸驱动滑块上下运动，滑块向上进行折弯，向下进行剪切。机架是用厚钢板焊成的整体结构，与一般折弯机相比，具有更高精度和稳定性。上一页下一页返回任务一生产资料的流通加工作业折弯时，滑块上下停留的位置和行程量可任意调节;剪切时，滑块行程与折弯时行程无关，剪

8、切时行程一般保持恒定。另外，它在中间油缸内设置了1只伺服阀，可以任意控制滑块上升的最高位置，满足“自由折弯”时达到各种不同的弯曲。采用具有充分刚性的同步轴结构，保证了滑块相对于横梁的平行运动。采用PC控制，使得折弯和剪切工作的转换，只需转动开关就可自动完成各项准备工作，无须更换模具。②板材型材剪切机在剪板机刀架上，一边装有剪切板材的刀片;另一边装有剪切型材的刀片。(3)摆式剪板机。摆式剪板机又可分为直剪式和直、斜两用式，直、斜