瓦轴学习材料.docx

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1、砂轮一，砂轮概述1，砂轮：是由许多细小菱形多角且极硬的磨粒经结合剂粘结而成的一种切削工具，也称为磨具2，磨料：组成砂轮的坚硬磨粒称为磨料，起切削作用3，结合剂：把磨料粘结在一起的粘结材料。结合剂与磨料粘结时，会有许多空隙存在，空隙起到散热与容纳磨屑的作用4，砂轮三要素：磨料，结合剂，空隙二，砂轮特性砂轮特性主要包括：磨料，粒度，结合剂，硬度，阻止，强度，形状和尺寸等1，磨料：棕刚玉【A】，硬度高，韧性大，抗弯强度高，能承受很大压力，在磨削过程中，抗破碎能力较强，适用于磨削各种抗拉强度高的金属材料；白刚玉【WA】，硬度略高于棕刚玉，韧性较之低。白刚玉切削性能良好，适用于精磨，不宜用

2、于粗磨。绿色碳化硅【GC】，主要用于超精研油石。2，粒度：粒度指磨料颗粒的几何尺寸大小，即磨粒的粗细程度。砂轮的粒度对切削工件的表面粗糙度和磨削效率有很大影响。粒度号越大，代表磨粒尺寸越小，粒度号越小磨粒尺寸越大。对于微粉来讲，粒度号直接反映了微粉的尺寸，大小关系同磨粒。3，结合剂：结合剂的种类及性质决定着砂轮的强度，硬度，耐热，耐腐蚀等性能。结合剂对磨削的表面粗糙度和磨削温度也有一定影响。陶瓷结合剂【V】，价格低廉性能稳定，不受天气干湿，气温变化以及贮藏时间长短的影响，磨削效率高，能适应各种切削液的磨削。缺点是脆性大，弹性差，不能承受大的侧面扭曲力和冲击力，不适宜制造厚度较薄的

3、薄片砂轮；树脂结合剂【B】，粘结砂轮强度高，有一定的弹性，耐冲击，磨削效率高。缺点是耐腐蚀性差，性能不够稳定，易受碱腐蚀，该砂轮磨损快，不易保持外形轮廓，过潮环境会影响该结合剂砂轮的强度，因此此类结合剂砂轮不宜长时间保存；橡胶结合剂【R】，弹性高于树脂砂轮，强度也高，可以制造很薄的砂轮。4，硬度：砂轮硬度是指表面磨粒在外力作用下脱落的难易程度。磨粒容易脱落就称为硬度低，反之，为硬度高。砂轮硬度高，磨粒不易脱落，磨粒切削刃的等高性容易保持，所以加工表面粗糙度低，精度高。但是如果太硬，钝了的磨粒仍留在砂轮表面掉不下来，不仅磨削效率低，且造成钝了的磨粒在工件表面摩擦挤压加剧，磨削力和磨

4、削热显著增大，使工件表面粗糙度上升，易产生烧伤，裂纹等缺陷。如硬度较低砂轮表面经常保持锋利的磨粒，磨削效率高，发热少，可以避免工件表面的烧伤，但工艺精度跟表面粗糙度就差些。当硬度太低时，磨粒还处在锋利状态下就脱落，使砂轮很快失去正确的几何形状，工艺精度难以控制，使工件粗糙度升高，磨削效率下降。硬度等级名称代号大级小级超软超软D，E，F软软1G软2H软3J中软中软1K中软2L中中1M中2N中硬中硬1P中硬2Q中硬3R硬硬1S硬2T超硬超硬Y角标数字越大表示硬度越高5，组织：砂轮组织是指，磨粒在砂轮中所占的体积百分比（磨粒率），也就是磨粒，结合剂，气孔这三部分的体积比例关系。1，砂轮

5、形状与尺寸，砂轮尺寸表示法：外径（D）×厚度（T）×孔径（H），形状代号如下，名称代号平行砂轮1筒形砂轮2平面凹砂轮5螺栓紧固砂轮36长方形超精研油石Scj2，砂轮强度：指砂轮受到离心力作用而破裂的难易程度3，砂轮特性表示法，书写顺序为，砂轮形状-尺寸-磨料-粒度-硬度-组织-结合剂-最高工作速度。1（形状代号）-400（外径）×150（厚度）×203（孔径）-A（磨料）60（粒度）L（硬度）5（组织）B（结合剂）-35m/s（最高工作速度）三，轴承套圈内圆磨削辅导A，轴承内孔是轴承在机器中与轴配合安装的又一定位表面。为了保证轴承安装时具备配合性与互换性，因此对轴承内圈内孔尺寸和

6、形位精度均有着严格要求。B，内圆磨削的主要特点：1，砂轮直径小，但砂轮转速高。由于砂轮直径小，为了保证磨削质量和生产效率，砂轮必须具有足够的磨削线速度，这就要求砂轮转速根据磨削工件内孔大小，达到一定的线速度2，砂轮轴刚性较低，砂轮轴砂轮在最前端悬伸量大，所以刚性较差。这样在磨削过程中磨削进给量及相关参数易调整不当，发生弯曲变形使内孔易形成锥孔。3，接触弧长，接触面积大。内圆内孔磨削接触弧/接触面积大于外圆磨削，产生的磨削热量也多，切削液不易充分喷射到磨削区域内，使内圆内孔磨削散热及排屑条件较差，磨削区温度过高，易产生磨削烧伤。4，砂轮磨损快。砂轮直径小，使单位砂轮面积上磨削量变大

7、，所以砂轮容易变钝，为了保证砂轮始终具有良好的磨削特性，必须根据磨削工件的宽度及磨削余量修整砂轮以及更换砂轮。四，内圆磨削方法我司内圆内孔磨削采用纵向磨削法。20系列内圆磨床基本上都采用径向进给由工件拖板实现，砂轮架做纵向往复运动，；m250内圆内孔磨床砂轮架做纵向往复运动，径向进给由砂轮架横向拖板实现。五，砂轮的选择A，砂轮直径，由于受到内圆内孔直径的限制，应采用接近内孔径尺寸的砂轮，砂轮直径与孔径应有适当的比值，通常在0.5~0.9之间，当内孔尺寸较小取较大比值。在有内径尺寸