瓦轴讲议原稿

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1、轧机轴承的技术发展与应用第一部分：轧机轴承的技术发展1.轧机轴承的目前结构一、用于线、棒材棒材上的轴承结构二、用于板材棒材上的轴承结构三、用于型材上的轴承结构2.轧机各部位使用的轴承的特点轧机工作辊和支持辊的支承部分四列圆锥滚子轴承在两边各用两个并列的耐油橡胶密封圈加以密封，防止水和杂物进入,可承受轴向和径向受力。使用四列圆柱滚子轴承的支承辊四列圆柱滚子轴承可承受较大的径向力，轴向力由单独的止推轴承承担。新型结构的四列圆柱滚子轴承通过对轴承套圈的挡边、油沟、滚动体表面曲线、热处理方法、保持架结构等进行设计改进，有效的解决或缓解了在使用过程中出现的转速低、使用寿命短、温升

2、高、挡边碎裂等现象。森吉米尔轧机轴承尺寸精度及旋转精度等级达到P4级以上。同一轴上的所有轴承截面高度尺寸相互差≤0.005，相邻轴承的安装壁厚的相互差≤0.002。使用四列圆锥滚子轴承的支承辊四列圆锥滚子轴承可同时承受径向力和轴向力，轴向承载能力随着套圈接触角度增大而增大。全密封四列圆锥滚子轴承全密封四列圆锥滚子轴承不仅很好的满足径向和轴向载荷要求，而且还很好地解决了轴承油脂泄露、安装不便等问题。使用寿命大大延长，同时大大减少润滑脂的使用量，达到环保的效果。H型钢四列圆锥滚子轴承的轧辊H型钢立辊基本采用圆锥滚子轴承配对使用的形式进行使用，轴承受力较大，在使用过程中需要合

3、理配置轴承的游隙，轴承游隙稍大或稍小均会大大降低轴承的使用寿命。油膜止推轴承油膜止推轴承基本为采用TDI结构的双列圆锥圆锥滚子轴承，主要承受轴向力。现今很多油膜止推轴承端面带有预压弹簧。3.轧机轴承的发展方向☞高可靠性保证在线情况下不发生故障；带有在线监测系统，可提前预警。☞长寿命寿命延长不仅可节约使用厂家成本，更融入了环保因素。☞全密封轧机系统设计更简便化，降低整个系统复杂程度，减少由于润滑故障而导致的轴承故障停机，提高了轧机系统的可靠性。同时节约用油成本，更环保，避免杂质进入，提高轴承的寿命。☞高速度生产效率的追求，整机设计的改进，新轧制工艺的研发，必然导致轧制速度

4、的提升，轴承必须要满足这一要求。☞高精度随着轧制板材性能要求的提高，轴承的精度必须提高，来满足用户要求。☞整一性尽量减少轴承零部件，尽量使之成为一个整体，减少安装及维护过程时间，易于迅速安装。☞免调整轴承整体安装后，直接用卡紧套直接卡在轧辊上，无需调节垫片，壳体挡圈直接安装，无需安装垫片，需要轴承装配尺寸严格。☞可承受载荷更大不改变外形尺寸情况下，可承受更高的载荷，新材料，新润滑材料，新的工艺方法，新的设计方法使之成为必然。☞单元性类似于汽车轴承，轧机轴承会赋予更多的附加功能，例如将轴承与轴承座合为一体等。第二部分：轧机轴承的国产化情况Ø成功为国内外几百条轧机生产线提供

5、了成功的解决方案和优良的轴承。Ø为鞍钢、本钢、攀钢、唐钢、武钢、石钢、南钢、建龙、达涅利、西马克、邯钢、济钢、Ø包钢、太钢、一重、二重等近百家钢铁企业提供国产化服务。Ø为850热轧带钢轧机、1450热轧板轧机、1500热轧板轧机、1580热轧板轧机、1700热轧板轧机、1780热轧板轧机、1450冷轧板轧机、1700冷轧板轧机、1780不锈钢轧机、森吉米尔轧机、2800中板轧机、3500中板轧机、4300中板轧机、H型钢轧机、100米重轨轧机等轴承国产化Customer:SMS-MEERCustomer:SIEMENS-VAI客户:鞍钢新钢铁某钢厂1700热连轧某钢厂2

6、800中板某钢厂1450冷连轧第三部分：轧机轴承的装配与维护安装程序•根据不同轴承尺寸和应用，可采用不同的安装方法，•然而必须遵循其基本规划。清洁度选择一个清洁、干燥的环境，在没有灰尘和水气的场合工作，如不能达到该要求，装配人员尽最大努力使用保护屏罩和清洁布来保持清洁等。新轴承应在装配前在最后一刻才能打开原始包装，以防止灰尘污染。一般来说，新轴承出厂前涂的防锈油无须除掉，但如果用于脂润滑，并在极高极低温度时，或当润滑脂与防锈油不相容时，则必须仔细清洗干净并干燥轴承，以防止产生不良影响。带防尘盖和密封圈的轴承无须清洗。工作计划需知道先要做什么并准备好所需的全部工具，应对各

7、元件的安装次序对照图纸或说明书认真研究，这可以节省工作时间，减少轴承染上灰尘的机会。检查和准备•准备好所有需要的机器零件，并在安装前彻底地清洗。外壳孔要清洗干净，油孔吹干净。不可在轴承上使用空气软管。如使用盲孔，要用磁辊将生产中残留的金属碎片清出掉。与轴承接触的轴台肩和衬套应与轴线垂直，轴与台肩相接处圆角必须小到不与轴承孔圆角的半径相接触。•在最初安装时，要按图纸对所有零件的尺寸精度进行检查。对轴和外壳孔的尺寸和圆度应进行仔细的检查。测量轴和轴承座•通常在检轴和轴承座的圆度时，一般采用卡规，在座上取两个截面，每个面取四个点测量•测量示意图