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1、砂轮一，砂轮概述1,砂轮：是山许多细小菱形多角且极硬的磨粒经结合剂粘结而成的i种切削工貝，也称为磨具2,屛料：组成砂轮的坚硬懒粒称为磨料，起切削作用3,结合剂：把磨料粘结在一起的粘结材料。结合剂与磨料粘结时，会有许多空隙存在，空隙起到散热与容纳磨屑的作用4,砂轮三要素：磨料，结合剂，空隙二，砂轮特性砂伦特性主要包括：磨料，粒度，结合剂，硬度，阻止，强度，形状和尺寸等1,磨料：棕刚玉【A】，硬度高，韧性大，抗弯强度高，能承受很大压力，在磨削过程中，抗破碎能力较强，适用于磨削各种抗拉强度高的金属材料；白刚玉【WA】，硬度略高于棕刚玉，韧性较Z低。白刚玉切削性能良好，适用于精
2、磨，不宜用于粗磨。绿色碳化硅【GC】，主要用于超精研油石。2,粒度：粒度指磨料颗粒的儿何尺寸大小，即磨粒的粗细程度。砂轮的粒度对切削工件的表面粗糙度和磨削效率有很大影响。粒度号越大，代表磨粒尺寸越小，粒度号越小磨粒尺寸越大。对于微粉來讲，粒度号总接反映了微粉的尺寸，大小关系同磨粒。3,结合剂：结合剂的种类及性质决定着砂轮的强度，硬度，耐热，耐腐蚀等性能。结合剂对磨削的表血粗糙度和磨削温度也有一定影响。陶瓷结合剂【V】，价格低廉性能稳定，不叉天气T•湿，气温变化以及贮藏时间长短的影响，磨削效率高，能适应各种切削液的磨削。缺点是脆性大，弹性差，不能承受大的侧而扭曲力和冲击力
3、，不适宜制造厚度较薄的薄片砂轮；树脂结合剂【B】，粘结砂伦强度高，有一定的弹性，耐冲击，磨削效率高。缺点是耐腐蚀性差，性能不够稳定，易受碱腐蚀，该砂轮磨损快，不易保持外形轮廓，过潮环境会影响该结合剂砂轮的强度，因此此类结合剂砂轮不宜长吋间保存；橡胶结合剂【R】，弹性高于树脂砂轮，强度也高，可以制造很薄的砂轮。4,硕度：砂轮硕度是指表面辭粒在外力作用卜•脱落的难易程度。辭粒容易脱落就称为硬度低，反Z,为硕度高。砂伦硬度高，磨粒不易脱落，磨粒切削刃的等高性容易保持，所以加工表而粗糙度低，精度高。但是如果太硬，钝了的磨粒仍留在砂轮表面掉不卞來，不仅磨削效率低，且造成钝了的磨粒
4、在工件表而摩擦挤压加剧，磨削力和磨削热显著增大，使工件表面粗糙度上升，易产生烧伤，裂纹等缺陷。如硕度较低砂轮表面经常保持锋利的僭粒，幣削效率高，发热少，可以避免工件表面的烧伤，但工艺精度跟表面粗糙度就差些。当硬度太低时，辭粒还处在锋利状态下就脱落，使砂轮很快失去正确的儿何形状，工艺精度难以控制，使工件粗糙度升高，磨削效率下降。唤度等级名称代号大级小级超软超软D,E,F软软2G软2H软3J中软中软1K中软2L中中1M中2N中硬中硬1P中硬2Q中硬3R硬硬1S硬2T超硬超硬Y角标数字越大表示硬度越高5,组织：砂轮组织是指，磨粒在砂轮中所占的体枳市分比（磨粒率），也就是磨粒，
5、结合剂，气孔这三部分的体积比例关系。6,砂轮形状与尺寸，砂轮尺寸表示法：外径（D）X厚度（T）X孔径（H）,形状代号如下,名称代号平行砂轮1筒形砂轮2平面凹砂轮5螺栓紧固砂轮36长方形超精研油石Scj7,砂伦强度：指砂伦受到离心力作用而破裂的难易程度8,砂轮特性表示法，弔写顺序为，砂轮形状•尺寸牆料•粒度•硬度•组织•结合剂履高工作速度。1（形状代号）・400（外径）X150（厚度）X203（孔径）・A（磨料）60（粒度）L（硬度）5（组织）B（结合剂）・35m/s（最高工作速度）三，轴承套圈内圆磨削辅导A,轴承内孔是轴承在机器屮与轴配合安装的又一定位表而。为了保证轴承
6、安装时具备配合性与互换性，因此对轴承内圈内孔尺寸和形位精度均冇着严格要求。B,内圆磨削的主要特点：1,砂轮直径小，但砂轮转速高。由于砂轮百径小，为了保证磨削质量和生产效率，砂轮必须具有足够的磨削线速度，这就要求砂轮转速根据磨削工件内孔大小，达到一定的线速度2,砂伦轴刚性较低，砂伦轴砂伦在最前端悬伸量人，所以刚性较差。这样在磨削过程屮磨削进给疑及相关参数易调整不当，发生弯曲变形使内孔易形成锥孔。3,接触弧反，接触面积大。内圆内孔磨削接触弧/接触面积大丁外圆磨削，产生的磨削热量也多，切削液不易充分喷射到磨削区域内，使内圆内孔磨削散热及排网条件较差，磨削区温度过高，易产牛磨削
7、烧伤。4,砂轮磨损快。砂轮直径小，使单位砂轮面积上磨削量变人，所以砂轮容易变钝，为了保证砂轮始终具有良好的磨削特性，必须根据磨削工件的宽度及磨削余量修報砂伦以及更换砂轮。四,内圆磨削方法我司内圆内孔磨削釆用纵向磨削法。20系列内圆磨床基本上都釆用径向进给由工件拖板实现，砂轮架做纵向往复运动，；m250内圆内孔辭床砂轮架做纵向往复运动，径向进给由砂轮架横向拖板实现。五，砂轮的选择A,砂伦肓径，由于受到内圆内孔肓径的限制，应采用接近内孔径尺寸的砂伦，砂伦肓径与孔径应有适当的比值，通常在0.5-0.9Z间，当内孔尺寸较小取较大比值。在冇内径尺寸
