拉延模标准工艺.doc

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1、目录拉延模基本结构2拉延模各部件标准工艺2一、下模（整体式、分体式）2A：下模是整体式2（一）加工中心2（二）五轴4（三）装配钳工4（四）调试钳工5B：下模是分体5（一）加工中心5（二）装配钳工6（三）五轴6（四）装配钳工7（五）调试钳工7二、压边圈（整体式、镶件式）7A：压边圈是整体式7（一）加工中心7（二）五轴9（三）装配钳工9（四）调试钳工9（五）加工中心9（六）调试钳工9B：压边圈是镶件式10（一）加工中心10（二）装配钳工10（三）加工中心11（四）装配钳工11（五）调试钳工11三、上模（整体式、镶件式）11A，上模是整体式11（一）加工中心11

2、（二）五轴13（三）装配钳工13（四）调试钳工14（五）加工中心14（六）调试钳工14B：上模是镶件式14（一）加工中心14（二）装配钳工15（三）五轴15（四）装配钳工15（五）调试钳工16拉延模基本结构上模压边圈下模拉延模各部件标准工艺一、下模（整体式、分体式）A：下模是整体式（一）加工中心1）加工支撑面：支撑面操作：底平面朝下放置，测量四角的底平面铸造余量线的高度差，保证高度误差不大于4毫米，加工辅助支撑面（不少于四处，且不能伤及吊耳）；注释：在翻面，后作为垫铁支撑面。2）加工背面：压夹槽顶杆过孔快速定位槽安全区域操作：背面装夹，确定模具中心，复查基

3、准加工基准并记录确认加工顶杆过孔粗加工底平面加工定位槽，背面开口倒角C2加工压板槽，背面开口倒角C2加工快速定位孔精加工底平面（先松压板后稍压紧工件加工）加工压夹槽面（当压夹槽面比毛坯面底时根部保证R5～R10）注释：若有盖板安装面或气缸安装面等台面时，在背面精加工到位不要伤到吊耳等安全部位3）加工正面：墩死台面导板安装面限位螺钉台面工艺台面操作：正面装夹，确定模具中心，复查基准加工基准孔台面及基准孔，刻印并记录按CAM粗加工轮廓，留0.5mm按CAM粗加工型面，留0.8mm检查平行基准≤0.02检测型面各点，确认余量按CAM半精加工型面，留0.3mm检测

4、型面各点，确认余量按CAM精加工轮廓检测轮廓各点加工墩死台面、限位螺钉台面、加工工艺台面加工墩死台面上的中心孔加工限位螺钉孔精加工导向面：导滑面、导板安装面及台阶、导向孔（光洁度1.6，垂直度≤0.02）测量并记录侧面加工导板固定孔底孔加工锁模台面及锁模孔注释：若有破裂刀、切角刀等台面需要在正面安装时应加工若有挡板安装侧面，要加工完成并加工上面的固定孔底孔吊耳等安全部位不能加工（二）五轴1）加工正面：操作：检测型面各点，确认余量按CAM精加工型面检测型面各点加工C/H通孔（三）装配钳工操作：去毛刺，钻孔，攻丝配做销孔在适当位置开排气孔研配导向面，组装导板，

5、安装墩死块组装压边圈（四）调试钳工操作：研配调试型面，出样件型面圆角部位表面火焰淬火HRC50以上研配调试型面，合格后确定导料架位置安装各零件（如导料架、限位块等）根据实际情况进行改修B：下模是分体（一）加工中心※模座1）加工支撑面：操作：底平面朝下放置，测量四角的底平面铸造余量线的高度差，保证高度误差不大于4毫米，加工辅助支撑面（不少于四处，且不能伤及吊耳）；注释：在翻面，后作为垫铁支撑面。2）加工背面：操作：背面装夹，确定模具中心，复查基准加工基准并记录确认加工顶杆过孔粗加工底平面加工定位槽，背面开口倒角C2加工压板槽，背面开口倒角C2加工快速定位孔精

6、加工底平面（先松压板后稍压紧工件加工）加工压夹槽面（当压夹槽面比毛坯面底时根部保证R5～R10）注释：若有盖板安装面或气缸安装面等台面时，在背面精加工到位吊耳等安全部位不能加工3）加工正面：操作：正面装夹，确定模具中心，复查基准加工基准孔台面及基准孔，刻印并记录加工凸模安装面：保证光洁度1.6，平面度加工安装面上的定位键槽加工安装面上的固定螺孔加工墩死台面、限位螺钉台面、加工工艺台面加工墩死台面上的中心孔加工限位螺钉孔加工锁模面及锁模孔注释：吊耳等安全部位不能加工※分体凸模1）加工支撑面：操作：底平面朝下放置，测量四角的底平面铸造余量线的高度差，保证高度误

7、差不大于4毫米，加工辅助支撑面（不少于四处，且不能伤及吊耳）；注释：在翻面，后作为垫铁支撑面。2）加工背面：操作：背面装夹，确定中心，复查基准加工基准并记录加工底面检查平行基准≤0.02加工定位键槽加工螺钉过孔3）加工正面：操作：背面装夹，确定中心，复查基准加工基准并记录按CAM粗加工轮廓，留0.5mm检测轮廓各点按CAM粗加工型面，留0.8mm检查平行基准≤0.02检测型面各点，保证有余量按CAM半精加工型面，留0.3mm检测型面各点，保证有余量按CAM精加工轮廓检测轮廓各点粗加工导向面：导板安装面及台阶（二）装配钳工操作：去毛刺，倒角，倒R钻孔攻丝，组

8、装键将分体凸模组装到下模座上（三）五轴1）加工正面：操作：正面装夹