拉延模的典型结构.doc

《拉延模的典型结构.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、一．按拉延模的结构形式，一般分为单动拉延模和双动拉延模。1.单动拉延模。参考图：单动(内导向)拉延模2.双动拉延模。参考图：双动拉延模一．按拉延模导向形式，一般分为内导向和外导向。1.内导向：优点:1)可在使模具变得小型。2)比较容易保证同凸模的配合精度。缺点:1)由于凸模需要紧固的螺栓、平行销较多，因此，当压料圈上加有侧向力时较为不利。2)加工困难。参考图：单动(内导向)拉延模1.外导向：1)箱式结构参考图：箱式结构拉延模2)四角导向参考图：四角导向拉延模优点:1)加工简便。2)对细长部分有利。缺点:1)模具增大。拉延模

2、一般采用内导向，即压边圈内与凸模导向、外与凹模导向。特点是结构紧凑，模具尺寸小，造价低，是一种常用的结构。对于细长柱类件和周边为不规则曲线类件，导板位确定困难的可以采用外导向即：凸模和凹模都与压边圈的外部导向；或者采用箱式结构：即凸模与压边圈外部导向，凸模与凹模直接导向，提高了导向的精度。但采用箱式结构增大了模具尺寸，制造成本提高。补充：凸模和下底板分为整体和分体两种形式（根据客户要求，一般为分体）分体结构整体结构一．工艺切口拉延模1.内侧切口(刺破刀)使用目的：在难于成形的位置加切口，以使板易于流动注意：在内侧进行切口（

3、冲孔）时，应在考虑冲压件成形性的前提下，决定切入。参考图：内侧切口拉延模2.外侧切角外侧进行切角时，应注意废料飞溅、滑出是否顺畅。注意：导向形式导腿+导柱。参考图：外侧切角拉延模一．厚板料镶块拉延模拉延镶块通常反把螺钉，如果采用正把螺钉，往往会造成压料面破坏，拉延成型过程中会划伤产品，影响产品表面质量，所以凹模和压料圈上的镶块必须反把螺钉。为了螺钉的合理布置和保障筋的强度，通常有以下三种结构形式。1.沿分模线向外侧留出单排螺钉孔的位置，布置随型筋，同时在每个镶块下加小立筋支撑。随后在随型筋外侧布置第二排螺钉孔。特点：此种结

4、构模具强度好，但是镶块会比较大，适用于拉延面较大的模具。（注意：设计时不能仅为了采用此种方案而加大镶块尺寸，避免造成成本增加）参考图：厚板料镶块拉延模第一种结构1.沿分模线布置随型筋，在随型筋上打螺钉过孔，同时在有螺钉孔的地方局部补肉加强，保证沉孔（M16沉坑为φ26）周围壁厚单边不小于15mm,双边不小于40mm（有特殊要求时另定）。注意此处在立筋上的螺钉要避免与导板螺钉干涉外侧的一排螺钉要尽可能靠近镶块外侧边缘特点：镶块尺寸较小，对于压料面小的模具比较适合。但对于实型制作和钳工打孔的精度要求较高，否则一但产生偏差会对

5、随型筋造成致命的伤害，严重影响模具强度。（注意：设计时一定注意所有局部补肉！但不能整体增加所有部位壁厚）参考图：厚板料镶块拉延模第二种结构1.镶块先把在垫板上，垫板再把在压边圈上。此种结构由于成本高，一般不采用。综上所述：结构形式的选择可根据凸模轮廓线到料片边缘的大小（即压料面大小）选择，当压料面比较大的时候空间是足够的，优先选择第一种结构形式，根据目前情况制件一般都不大，采用第二种结构比较多。参考图：厚板料镶块拉延模第三种结构拉延模结构通用注意事项：1.到底标记销（左右标记销）设计注意事项:标记销设置的面与冲压方向有

6、角度时按标记销所在面的法向设计。2.拉延筋顶出（弹顶销）设计注意事项:应设置在各拉延筋的圆角部位。3.上模顶出设计注意事项:1)为防止产品变形，设置在拉延角的附近。2)不设在产品表面内3)不得已设在产品表面内时，应在表面贴橡胶。4)应设置平衡良好的位置上4.模具触料前50mm，导向开始导入。5.凸模与压边圈之间的导板安装面凸出凸模轮廓线5毫米以上。