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时间:2017-12-19
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1、D单级膨胀无辅助冷剂的天然气深冷分离工艺特点?1.采用单级膨胀无辅助冷剂、后增压型的工艺流程,即原料气先膨胀,然后增压外输;2.工艺流程选择合理,能量利用合理,原料气分成两股分别预冷,回收塔底产品、侧沸器、塔底重沸器的冷凝量;3.将燃气轮机排出的废热用于加热分子筛再生气,提高燃气轮机热效率3%~5%;4.装置整体布局紧凑合理,以缩短施工周期,减少占地面积;5.现场安装简单,撬底只需柱式基础;撬与外部配管采用法兰连接;6.脱甲烷塔采用铝制高效鲍尔环,操作弹性比其他填料的操作弹性大。D单级膨胀无辅助冷剂深冷装置、单级膨胀辅助冷剂深冷装置和双级膨胀无辅助冷剂深冷装置的异同。1.相
2、同点:a、工艺流程选择合理,乙烷收率高,能源综合利用率高。b、结构紧凑。c、工厂自动化程度高。2.不同点:a、单级膨胀无辅助冷剂(BANDALL公司设计的)深冷装置,针对实际情况采用先膨胀后增压,用单级高膨胀比,而不需外加冷剂。脱甲烷塔采用高效鲍尔环、操作弹性较大。b、单级膨胀带乙烷辅助冷剂的深冷装置(加拿大EMPRE装置)针对来气参数和产品要求,采取压缩部分及脱水部分是一个系列,其他部分是完全相同的两个系列。设计两个塔:脱甲烷塔、脱乙烷塔,处理量大,一次投资也大。C、双级膨胀无辅助冷剂,流程简单、设备少、能耗低、便于维护,但对膨胀机依赖性较大。F负压原油稳定的原理?1.说
3、明:yi为气体的体积分数;pi为i组分的分压;p为体系的总压力;pi为i组分的饱和蒸汽压。由公式pio=pyi可知;温度一定时,pio不变,p下降时,yi增加,则i组分汽化。2.由于原油开采出后在常压下已分离出部分伴生气,原油中存在的轻烃再用常压分离法已不可能,因此降低p,即降低pi使之成为负压,则yi增加,汽化后分离,这就是负压原油稳定的原理。F分馏法原油稳定基于什么原理?分馏法可分为几种类型?1分馏法原油稳定是通过分馏塔按精馏原理使原油中轻组分、重组分得以分离的。2分馏法可分为:只有提馏段的提馏法、只有精馏段的精馏法、既有提馏段又有精馏段的全塔分馏法三种类型。F负压原油
4、稳定装置关键运转设备是什么?常选用哪种机型?1负压原油稳定工艺关键是如何确定稳定温度和真空度;2主要取决于稳定深度、原油轻组分含量、原油物性、装置的经济效益等因素。F负压原油稳定装置的启车条件。1.C-101填充气压力高于0.1MPa;2.V-101出口压力控制阀PV-101全开;3.C-101回流阀FV-106全开;4.V-101入口原油流量阀FV-101开20%;5.C-101润滑油高架油箱满;6.Mc-101电动机温度高于-25℃;7.润滑油/密封油液位高于736mm;8.密封油压力高于0.14MPa;9.密封油压差高于0.178MPa;10.E-101A/B的开关H
5、S-125/126在“A”自动。F负压原油稳定装置的停车条件。1.C-101轴振动高于100μm;2.C-101变速箱CGB-101轴振动高于60μm;3.C-101轴位移高于250μm;4.C-101轴轴径轴承温度高于120℃;5.C-101止推轴承温度高于120℃;6.C-101变速箱CGB轴承温度高于输入端95℃,输出端105℃;7.变速箱CGB-101止推轴承温度高于107℃;8.C-101润滑油压力低于0.056MPa;9.C-101润滑油/密封油温度高于65℃;10.C-101润滑油出口温度高于193℃;11.V-102液位高于305㎜;12.V-101液位高于
6、4267㎜;13.C-101密封油压差低于0.105MPa。F分馏法原油稳定装置原油加热炉出口温度的影响因素。1.加热炉进料量变化;2.进料温度、组分变化;3.燃料气压力变化;4.烟道挡板、风门调节不当;5.热电阻(热电偶)等仪表失灵。F分馏法原油稳定装置原油加热炉冒黑烟的原因?1.炉管烧穿;2.燃料气与空气配比不好;3.燃料气带烃。G固体吸附剂应具有的条件?1.表面积要大,一般1g吸附剂可达到200~1000m2;2.吸水性能高;3.传质速度快;4.再生容易,且费用较低;5.使用寿命长,不易破碎;6.对气流的阻力要小,机械强度高;7.应具有一定的化学惰性无毒;8.在吸附和
7、脱附过程中体积变化不大。G硅胶在实际应用上的注意事项。1.如果气体带液态水则硅胶遇水容易破碎,为防止硅胶破碎在床层上,加粗孔硅胶和进塔时加分离器;2.由于硅胶的孔隙度大,他可以脱水,同时也可以脱除重烃,在18℃时重烃的回收率为95%。K控制阀一般容易出现什么故障?1阀芯脱落2平衡弹簧失灵3调节螺母松动4管芯堵塞等。H换热器的检查内容?1、各法兰连接有无渗漏;2各放空阀有无渗漏;3进出口阀和连通阀有无渗漏;4各点温度指示是否清晰、正确;5各点压力表指示是否正确,无渗漏;6基础是否变形、下沉;7换热器是否偏流、结垢。L
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