轻烃装置操作工技能鉴定试题--高级

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1、、调整膨胀机组参数1.考核要求(1)必须穿戴劳保用品必要的工具、用具准备齐全。掌握基本操作要领。按要求完成操作项目，质量符合技术要求。能够正确使用设备和工具、用具。操作符合安全文明生产规定。2.准备要求(1)设备准备：序号名称规格数量备注1膨胀机组1套2防爆F扳手1把3.操作程序说明(1)准备工作；膨胀机入口压力调节；转速调节；制冷温度调节；喷嘴冻堵处理；喘振处理；清理现场。4.考核时限准备时间：lmin；正式操作时间：15min。5.评分记录表序号考核项目评分要素配分评分标准1准备工作工具、用具准备5少选、漏选-•件扣3分2膨胀机入口压力调

2、节入口压力过髙，増大喷嘴开度8未调节喷嘴开度扣8分，调节错误扣4分入口压力过低，减小喷嘴开度8未调节喷嘴开度扣8分，调节错误扣4分3转速高的调•卩缓慢增大喷嘴的开度8未缓慢增大喷嘴开度扣8分増大增压端旁通阀的开度8未增大增压端旁通阀的开度扣8分提高重接触塔压力8未提高重接触塔压力扣8分4制冷温度的调节增大入口压力6未增大入口压力扣6分降低出口压力6未降低出口压力扣6分降低系统温度6未降低系统温度扣6分5喷嘴冻堵处理检查判断喷嘴冻堵8不会检查判断喷嘴冻堵扣8分加注甲醇解冻8不及时加注甲醇扣10分分析冻堵原因8未分析冻堵原因扣10分6喘振处理检查

3、增压机旁通调节阀8未检查增压机旁通调节阀开度扣10分，不会调整扣8分7清理现场打扫操作现场5未回收工具扣3分：未打扫现场扣2分8安全文明生按国家颁布有关法规定或企业口定有关规定每违反-项规定从总分中扣5分，严重违规停止操作9考核时限在规定时间内完成超时停止操作考核合计100二、调整原油稳定塔参数1.准备要求序号名称规格数量备注1150万吨原油稳定塔1套防爆V扳手1个1.操作程序说明（1）准备工作；压力调节；温度调节；液位调节；淸理现场。2.考核时限准备时间：lmin；正式操作时间：15min。3.评分记录表序号考核项目评分要素配分评分标准1准

4、备工作工貝、用具准备3少选、漏选一件扣2分2压力高、低的调节检查稳定塔压力控制值在0.20MPa左右4未检查稳定塔压力控制值扌II4分检查不凝气外输阀是否正常打开或关闭。0未检查不凝气外输阀扌II5分检査冷凝器冷却效果，增大或降低冷却水量。5未检査冷凝器冷却效果扌II5分可适当降低或提高原油处理量及加热炉出口温度。5未调整加热炉出口温度扌II5分压力高时检査深冷来气压力是否超高5未检査深冷来气压力扣5分压力过高时，打开三相分离器气相放空阀泄压4未对压力过高正确处理扌II4分3温度高、低的调节检查稳定塔顶温度控制值在125°C左右。4未检查稳定

5、塔顶温度控制值扣4分开大或关小塔回流调节阀。5未检查塔回流调节阀扣5分温度高时检查轻坯泵是否停运或不上虽5未检查轻坯泵运行情况扌II5分如顶温突然升高且无法控制时，检查原油是否冲塔5对顶温突然升高不能正确判断处理扣5分温度低时增大稳定塔进料温度。5温度低时未调整塔进料温度扣5分4液位高、低的调节检查稳定塔液位控制值在40%左右4未检查稳定塔液位控制值扌II4分液位高时检查稳后泵是否不上量或者停运0液位高时未检查稳后泵运行情况扌II5分检查稳后油外输流程4未检査稳后油外输流程扌II4分液位持续升高应降低加热炉出口温度，降低稳前泵排量。5对液位持

6、续升高不能正确处理扣5分当稳定塔液位上升到90%以上时，应紧急停加热炉，停稳前泵，加大稳后泵排量5对稳定塔液位上升至90%以上不能正确处理扣5分液位低时检查稳前泵不上量或停运5液位低时未检查稳前泵运行情况扣5分检查稳前油流程4未检查稳前油流程扌II4分注意加热炉出口温度，必要时紧急停炉5未调整加热炉出口温度扣5分液位持续降低到5%以下，停稳后泵5对液位持续降低到5%以下不能正确处理扌II5分5清理现场打扫操作现场3未回收工具扣2分:未打扫现场扣1分6安全文明生产按国家颁布冇关法规定或企业H定冇关规定每违反一项规定从总分中扌II5分，严重违规停

7、止操作7考核时限在规定时间内完成超时停止操作考核合计100三、提高天然气处理装置轻炷收率1.准备要求序号名称规格数量备注1天然气处理装置1套2防爆F扳手1把1.操作程序说明(1)准备工作；來料分析；冷换设备参数调整；膨胀机、丙烷系统参数调整；重接触塔、脱乙烷塔及后续参数调整；清理现场。2.考核时限准备时间：lmin；正式操作时间：15min。3.评分记录表序号考核项目评分要素配分评分标准1准备工作工具、用具准备5少选、漏选i件扣3分2來料分析分析来料组分10未分析來料组分扣10分，不会看來料组成分析报告扣5分3调整装置负荷调整原料气流屋，保证

8、装置的负荷率10未检查原料气流暈扌II5分，未调整压缩机负荷扌II5分3冷换设备参数调整空冷器温度调整10未调整空冷器温度进行扣10分调整冷却水流量及温度10未调整