【六西格玛】=6sigma管理技能提升之文档【P033】.doc

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1、6Sigma论坛对6σ的认识--上海朱兰质量研究院--上海质量管理科学研究院对6σ的认识按语：　　2002年3月9日至3月15日，中国工程院院士、上海质量管理科学研究院首席研究员、院学术委员会主任刘源张教授来上海质量管理科学研究院工作了一个星期。3月15日，刘教授来到6SIGMA黑带培训班上，深入浅出地谈了自己对6SIGMA管理方法的看法。现印发有关内容。第一课：对6σ的认识Lesson1:therealizationfor6SIGMA第二课：质量经济性--6SIGMA管理的基本原则Lesson2:Econom

2、icsofQuality--(BasicPrincipleofSixSigma)第三课：6SIGMA管理的计划和实施(上)Lesson3:theplanfor6SIGMAmanagementanditsexecution(1)第四课：6SIGMA管理的计划和实施(中)Lesson4:theplanfor6SIGMAmanagementanditsexecution(1)第五课：6SIGMA管理的计划和实施(下)Lesson5:theplanfor6SIGMAmanagementanditsexecution(1

3、)第一课：对6σ的认识Lesson1:therealizationfor6SIGMA对6σ的认识：·PPM=0.001（短期）　PPM=3.4（长期，即考虑1.5σ的偏移）·过程能力指数CP=2·6σ中包括多种处理问题的方法·6σ方法重视统计的证实作用·应用6σ方法的成功案例是证明6σ效果的最有力证据·6σ是一种哲学，是方法，也是战略6σ中所用的DMAIC业绩改进模型Define—Measure—Analyze—Improve—Control确定—测量—分析—改进—控制1．确定改进活动的目标。高层次的目标可以是

4、组织的战略目标，如高的投资回报率或市场　份额。在作业层目标可以是增加某个制造部门的产出。在项目这一级，目标可以是降低　缺陷率和增加产出。2．测量现有体系。制定合理的、可靠的衡量标准，以监督过程的进展。首先要确定目前的　水准线。3．分析体系以确定应用哪些方法来消除当前业绩与目标业绩之间的差距。应用统计工具来　指导分析。4．改进体系。寻找新方法要具有创造性，以把事情做得更好、更快、更节约成本。应用项　目管理或其他策划和管理工具来应用这些新方法。应用统计方法来确认这些改进。5．控制新体系。通过修订激励机制、方针、目标

5、等使改进后的体系制度化。可以应用ISO　9000之类的体系来保证文件化体系的正确性。第二课：质量经济性--6SIGMA管理的基本原则Lesson2:EconomicsofQuality--(BasicPrincipleofSixSigma)质量经济性(EconomicsofQuality)--6SIGMA管理的基本原则(--BasicPrincipleofSixSigma)王金德张东莉WangJindeZhangDongli摘要：　　本文通过对质量经济性原理的研究，阐述了质量与经济的关系，以及如何通过提高顾客满

6、意度和降低经营资源成本来实现质量经济性管理。论述了6SIGMA管理与质量经济管理的关系，并结合推行6SIGMA管理理论和方法的运用，描述了6SIGMA管理是致力于把质量和财务业绩联系起来的新概念，提出质量经济是6SIGMA管理的基本原则的观点。　　在解决复杂问题时，如果无法确定多种因素以及因素间的因果关系，是很困难的。确定并解释这些关系将有助于问题的解决。最早的因果图是日本的石川馨于1943年应用的，因此因果图也称为石川图，有时也因为其图形象鱼刺的缘故被称为鱼刺图。Abstract:　　Ontheresearc

7、hofeconomicsofquality,thisarticleexplainstherelationshipbetweenqualityandeconomyandintroduceshowtorelizetheeconomicsofqualitythroughincreasingthecustomersatisfactionindexanddecreasingoperationcost.Thisarticlealsoexplainstherelationshipbetweensixsigmamanageme

8、ntandeconomicsofquality,anddefinessixsigmaasamanagementmethodaimstoconnectqualitywithfinancialperformance.　　从20世纪90年代起，6SIGMA这个使用频率日益增多的词汇引起了企业界和管理界的广泛关注。摩托罗拉（Motorola）、通用电气（GE）等世界顶级企业的成功推行6SIMG