评分表中职铣.doc

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1、2010年江苏省职业学校“德西”杯数控技能大赛数控铣中职组评分表考试要求:1、总分214分。2、不得用砂布及锉刀等修饰表面,否则表面粗糙度全扣。3、未注公差尺寸按IT14加工。编号:1.件一与件二配合分:30分。序号考核项目考核内容及要求评分标准配分检测结果扣分得分备注1配合件三与件一配合后转动合格10分102件三带动见二平滑转动能转动10分103件二与件一铣扁扣合,件三沿圆环槽转动能转动10分102.件一检测精度评分表(合计:105分)序号考核项目考核内容及要求评分标准配分检测结果扣分得分备注1圆形槽Φ9

2、8+0.050IT超差0.01扣1分2深度6+0.050IT超差0.01扣1分12圆环槽Φ30-0.040-0.092IT超差0.01扣1分310+0.017+0.08IT超差0.01扣1分3深度13+0.050IT超差0.01扣1分1完成轮廓加工有明显缺陷扣1分,未加工不得分23销孔及孔2-Φ10+0.0220IT共二处,每处2分超差0.01扣1分4Ra1.6共二处,每处1分降一级不得分270±0.03IT超差0.01扣1分1Φ25+0.0330IT不合格不得分3Ra1.6降一级不得分1完成轮廓加工有明显

3、缺陷扣1分,未加工不得分23U形凹槽80+0.0460IT超差0.01扣1分211+0.050IT超差0.01扣1分1完成轮廓加工有明显缺陷扣2分,未加工不得分44凸键240-0.033,R5IT超差0.01扣1分2完成轮廓加工有明显缺陷扣1分,未加工不得分25圆槽Φ20+0.04+0.092IT超差0.01扣1分110-0.1-0.2IT超差0.01扣1分16反面C形槽螺纹孔M30×2IT通、止规每合格一项给4分8C2倒角未加工不得分140+0.0390IT超差0.01扣1分1深度6+0.050IT超差0

4、.01扣1分188+0.0540IT超差0.01扣1分1深度10+0.050IT超差0.01扣1分2完成轮廓加工有明显缺陷扣2分,未加工不得分47B向视图2×20+0.0520IT共两处,每处1分超差0.01扣1分2Φ10+0.0220IT超差0.01扣1分1Ra1.6降一级不得分1深度4-0.07-0.19IT超差0.01扣1分14×Φ16未加工不得分1完成轮廓加工有明显缺陷扣2分,未加工不得分46C向旋转视图Φ10+0.0220,8IT超差0.01扣1分110+0.098+0.040,4.5IT超差0.

5、01扣1分120+0.0520IT超差0.01扣1分1轮廓2×R12,R15,55共两处,每处2分未加工不得分4完成轮廓加工有明显缺陷扣1分,未加工不得分27其他毛坯未做倒扣2分;出现安全事故、违反操作规程者倒扣5分;未注尺寸公差按照IT14超差扣3分;锐角未倒钝扣2分10记录员检验员复核统分3.件二检测精度评分表(合计:32分)序号考核项目考核内容及要求评分标准配分检测结果扣分得分备注1圆凸台Φ98-0.1-0.2IT超差0.01扣1分2Ra1.6降一级不得分16+0.050IT超差0.01扣1分1完成轮

6、廓加工有明显缺陷扣1分,未加工不得分22半圆键30±0.03110IT共二处,每处2分超差0.01扣1分4Ra1.6共二处,每处1分降一级不得分23+0.050IT超差0.01扣1分1完成轮廓加工有明显缺陷扣1分,未加工不得分23齿形通孔齿形通孔有明显缺陷扣3分,未加工不得分64深度19±0.03超差0.01扣1分15其他项目毛坯未做倒扣2分;出现安全事故、违反操作规程者倒扣5分;未注尺寸公差按照IT14超差扣3分;锐角未倒钝扣2分10记录员检验员复核统分4.件三检测精度评分表(合计:47分)序号考核项目考

7、核内容及要求评分标准配分检测结果扣分得分备注1圆形、方形凸台Φ100-0.022IT超差0.01扣1分2Ra1.6降一级不得分1深度7±0.03IT超差0.01扣1分12×20-0.02-0.072IT共二处,每处2分超差0.01扣1分4Ra1.6降一级不得分14-R2IT未加工不得分1完成轮廓加工有明显缺陷扣1分,未加工不得分22圆形台Φ20-0.05-0.10IT超差0.01扣1分2深度3+0.050IT超差0.01扣1分1完成轮廓加工有明显缺陷扣1分,未加工不得分23矩形槽14+0.0580IT超差0

8、.01扣1分310+0.0580IT超差0.01扣1分2深度8+0.050IT超差0.01扣1分14-R3未加工不得分1Ra1.6降一级不得分1完成轮廓加工有明显缺陷扣1分,未加工不得分24齿形轮廓Φ50-0.05-0.15IT共三处,每处2分超差0.01扣1分65±0.03IT超差0.01扣1分1完成轮廓加工有明显缺陷扣1分,未加工不得分25厚度19±0.05IT超差0.01扣1分16其他项目毛坯未做倒扣2分;

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