连铸机后部辊道防铸坯跑偏优化改造.pdf

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1、第42卷第2期现代冶金Vo1．42No．22014年4月ModernMetallurgyApr．2014连铸机后部辊道防铸坯跑偏优化改造石瑞虎，张建胜2(1．山东钢铁集团济南分公司山东济南2501012．江苏大瞳集团有限公司江苏南京2l】l12)摘要：针对连铸机后部辊道铸坯经常出现跑偏问题进行了分析，并提出了相应的改进措施。关键词：后部辊道；导向装置；定位装置；跑偏；改造中图分类号：TG233．6引言生产现状及存在问题山东钢铁股份有限公司济南分公司(以下简称“济钢”)中厚板厂45t转炉区域有超低头板坯连铸45t转炉区域4板坯连铸机1989年投产

2、使用，机2台，年钢产量已达200万t。由于超低头连铸机能一次切割至二次切割之间辊道辊子使用年限长，巾于地基损坏等原因造成辊子磨损不均，两侧直径差牦低、生产灵活等特点，生产效率高。而铸坯行进过程中的跑偏问题会经常造成停机检修，同时造成距在1Omm左右，铸坯在辊道上行进时两侧所受线速度不同，易发生跑偏，造成二次切割切偏，降低二次切割斜尺，降低了成材率．成为制约连铸高效了成材率。生产的关键问题。通过2009～201O年连铸机造成切割斜尺原区『为了降低连铸机的停机检修率，提升二次切割的精准度，提高成材率，针对连铸机后部辊道铸坯的统汁(见表1)可以看出，

3、由铸坯跑偏造成的停跑偏问题进行了分析。机检修事故约占57％。由此可知，铸坯跑偏问题严重制约着生产的正常运行。表l改造前造成切割斜尺原因统计表2．1对一次切割辊道进行改造2改造措施由_丁一次切割辊道较长，是铸坯发牛跑偏的主要位置，导致铸坯在辊道上前进受阻。为此，在一通过更换辊道花辊可以解决跑偏问题，但必须次切割辊道增加导向装置(见图1)。导向装置分为停机检修，降低了生产效率、增加检修成本。通过两组，分列_丁辊道两侧，全部处于一次切割与二次焊补大花辊、小花辊的方法处理，能暂时好转，但切割之间辊道之间，导向装置采用焊接片式，用地由丁焊接工作量大、大小

4、花辊数量不足，不能有效脚螺栓固定在导向板基础上，缓解铸坯在一次切割地解决问题，故决定实施技术改造。割辊道运行过程中的跑偏问题。收稿日期：2013．O7I20作者简介：石瑞虎(1986．)，男，助理工程师。电话：l596630483552现代冶金第42卷一年的统计(见表2)可知，因跑偏造成的二次切3改造效果割斜尺大大降低，较2O11年降低了40％；同时也降低了铸坯运行过程的辊道故障率、降低。r备件费钢坯运行过程中不跑偏是确保二次切割不斜用、减少了设备维护工时。铸坯运行过程中南于导的重要因素。通过对连铸机一次、二次辊道的改向装置的作用，避免了铸坯与

5、辊道两侧轴承座的摩造，消除了钢坯运行过程中的跑偏问题，杜绝了跑擦碰撞，降低了轴承座磨损碰撞损耗，保障丫设备偏造成的二次切割斜尺问题，提高_r铸坯成材率，运行安全。降低了损耗提升了经济效益。通过对201l～2Ol2年表2改造后造成切割斜尺原因统计表4结束语参考文献通过对连铸机一次、二次切割辊道的优化改【l1徐灏．机械设计手册【M1．北京：机械1二业}}；版社，1992．【2】王积伟．液压传动(第二版)【M1．北京：机械工业出版社，2007造，增加了导向装置和定位装置，大大降低了因铸【3】王兰美，孙玉峰．机械制图【M】．北京：山东大学出版社，200

6、5坯运行跑偏造成的斜尺问题，满足了超低头连铸机高效运行要求，提高了成材率，增加了经济效益。