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时间:2020-03-25
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1、·102·重型机械2016NO.5·设备改造·方坯连铸机末端电磁搅拌改造张福来(中冶京诚工程技术有限公司,北京100176)摘要:研究了某钢厂方坯连铸机钢水过热度、拉速及二冷比水量对82B铸坯内部质量的影响。得出生产中最优参数后,结合射钉试验确定末端电磁搅拌装置的位置。保持工艺参数稳定后,确定最佳电磁搅拌参数。经过改造与调整后铸坯中心偏析和缩孔明显改善,铸坯内部质量相应提高。关键词:方坯连铸;中心偏析;缩孔;末端电磁搅拌中图分类号:TF777文献标识码:A文章编号:1001—196X(2016)O5—0102一O5Revampingandresearcho
2、nF-EMSofbilletcastingmachineZHANGFu.1ai(MCCCapitalEngineering&ResearchIncorporationLtd.,Beijing100176,China)Abstract:Aneffectofhowmuchthesuperheat,castingspeed,secondarycoolingspecificwaterflowrateofabilletcastingmachineaffectsoninternalqualityof82Bbilletinonesteel-makingplant.Opt
3、imumparametersinproductionareobtained,whileitconsidersthepin—shootingtesttodeterminetheendpositionofthefinalelec—tromagneticstirringdevice.Theoptimalparametersofelectromagneticstirringsteadyprocessconditioncomeaf-terthesteadyprocesscondition.Itreducesthecentralsegregationandshrink
4、ageafterrevamping,andimprovestheinternalqualityofthebillet.Keywords:billetcasting;centralsegregation;shrinkage;F—EMS通过对某钢厂生产的高碳钢进行取样观察,U日IJ舌钢坯成份控制和纯净度(非金属夹杂物、气体含在方坯连铸生产过程中,碳偏析、中间裂纹量等)控制水平较好,能够满足产品质量要求。和缩孔是一种常见的缺陷。但是在生产高碳钢过但是铸坯的中心偏析指数偏高,在目前稳定的生程中,铸坯二次冷却中出现的缩孔、V型偏析、产工艺条件下,铸坯中心偏析指数存在
5、较大波中心偏析等质量缺陷将极大的影响随后的轧制过动,指数大于1.2的比例在15%左右,对于生程。实践证明通过使用连铸电磁搅拌(EMS)技产高档硬线和帘线钢等产品会存在一定的质量隐术控制凝固组织、改善铸坯质量取得了良好的效患和风险,限制了产品档次的提高。为改善铸坯果。其中结晶器电磁搅拌应用最广,然而为了解质量,优化精品线材用坯工艺,在某方坯连铸机决高碳钢的中心偏析缺陷,采用搅拌组合M.二冷区三段安装末端电磁搅拌装置(F.EMS),并EMS和F.EMS可以在相同工艺条件下更有效改在生产82B钢种过程中做末端电磁搅拌对比善铸坯中心偏析。试验。1连铸机和电磁搅拌器
6、参数收稿日期:2016一O1—10;修订日期:2016—04—01某钢厂小方坯连铸机和末端电磁搅拌装置参作者简介:张福来(1984一),男,中冶京诚工程技术有限公司工程师,硕士,主要从事连铸设备管理工作。数见表1、表2。重型机械·103·表1连铸机主要参数在试验流上取500mm左右的铸坯,沿纵向截取Tab.1Mainparametersofcastingmachine350mm左右的坯子,再沿其纵向中心截成20参数名称性能参数mm左右的坯样。余下坯子沿横向分成6块20铸机机型全弧形方坯连铸机mm左右坯样进行检测。对截取的坯样进行热酸铸机流数8机8流洗低倍分
7、析,检验铸坯中心缩孔和疏松等缺陷,主机半径/mmR8000观察铸坯等轴晶和柱状晶情况。铸坯断面/mm160×1602.2.2偏析指数检验方法流间距/mm1100采用西5mm合金钻头在铸坯中心取样,通浇注钢种预应力钢丝,优质碳素钢等过化学分析计算出c等元素含量,并与样坯平拉坯速度范围/m/min0—4均成分做比较,计算出偏析指数,以下为计算方法:铸机冶金长度/m19.6表2末端电磁搅拌器基本参数C的偏析指数=笔Tab.2Mainparametersoffinalelectromagneticstirringdevice钻取位置的选取,通常有两种方法,一是坯参
8、数名称性能参数样的几何中心,二是冶金中心。几何中心是铸坯线圈型号L
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