小方坯连铸机的高效改造

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1、小方坯连铸机的高效改造盛建美,王玉民(济南钢铁集团总公司第二炼钢厂,山东济南250100)摘 要:济钢第二炼钢厂对小方坯连铸机进行高效技术改造,将振动系统由原短臂四连杆式改造为半板簧连杆式;结晶器铜管长度由780mm加长到850mm,并对结晶器倒锥度、铜管壁厚进行优化,减小冷却水缝;建立二冷配水数学模型,确定二冷各段的配水比例,重新设计喷嘴数目和型号,实现了均匀强化冷却。改造后最高拉速由2.8m/min提高到3.5m/min,铸坯质量及铸机产量均有明显提高。关键词:小方坯连铸机;高效连铸;振动装置;结晶器;二次冷却系统中图分类号:TF77

2、7.3  文献标识码:B  文章编号:1004-4620(2003)02-0006-02HighEfficientReformingofBilletCasterSHENGJian-mei,WANGYu-min(No.2Steel-makingPlantofJinanIronandSteelGroup,Jinan250100,China)Abstract:DuringthehighefficientreformingofthebilletcasteratNo.2Steel-makingPlantofJigang,thevibrationsy

3、stemwasmodifiedfromtheshortarmfourlinkrodtypetosemi-plate-springlinkrodtype,lengthofmouldcopperpipewasincreasedfrom780mmto850mm,thetaperinmouldwallsandthicknessofcopperpipewereoptimized,thewaterslotwasreduced,thewater-distributingmathematicmodelofsecondarycoolingsystemwas

4、founded,distributingratewasconfirmed,quantitiesandtypeofnozzleswereredesigned,thenuniformandstrengtheningcoolingwasrealized.Afterthereformation,thehighestcastingspeedhadbeenincreasedfrom2.8m/minto3.5m/min,qualityofthebilletsandproductionofthecasterhadalsobeenimprovedobvio

5、usly.Keywords:billetcaster;highefficientcontinuouscasting;vibrationsystem;mould;secondarycoolingsystem1前 言  济南钢铁集团总公司第二炼钢厂(简称济钢第二炼钢厂)R6m四机四流小方坯连铸机于1995年10月建成投产,投产后3个月即达到了设计的各项指标,半年内实现了双炉对单机的全连铸生产,2000年产量达到了50.6万t。单机全连铸生产要求钢产量稳定,要求铸机提高拉坯速度、保证充足的设备检修时间。随着炼钢能力的不断增加,铸机日历作业率已达

6、到86%以上,铸机的各项原设计指标已不能满足生产的特定要求。为此,济钢第二炼钢厂对铸机进行了高效化改造,经过近两年的生产实践证明,效果良好。2主要改造项目及特点  本次铸机改造的主要目的是提高拉速和改善铸坯质量。影响连铸机拉坯速度和铸坯质量的因素很多,但对铸机本身来讲,振动装置的工作稳定性,结晶器的良好均匀冷却,二次冷却配水参数的合理调整是最重要的因素。2.1振动装置的改造  铸机原振动装置为短臂四连杆式振动系统,这种振动装置的缺点是振动过程中的仿弧精度差,特别是高拉速时结晶器偏摆严重,很难适应高拉速的要求。采用了半板弹簧连杆式振动系统

7、,有效克服了因轴承间隙产生的偏摆,结晶器横向偏摆由原装置的0.40~0.48mm/m降低为0.10~0.16mm/m,纵向偏摆由0.32~0.42mm/m降低为0.12~0.18mm/m。振动系统的改造同时优化了结晶器的振动参数,优化后的振动参数为:   (1)负滑脱率ε为30%~35%,振幅h为8~10mm。振频f和拉速V的关系为:   f=(65~70)V(h=10mm时)   (2)负滑脱时间为0.10~0.14s。   (3)负滑脱时间率为60%~70%。 通过对振动装置的改造和振动参数的优化,有效地提高了振动系统的工作稳定性,

8、保证了良好的工艺效果,铸坯表面质量提高。铸坯合格率从2000年的99.80%提高到2002年的99.85%。2.2结晶器的改造  原使用长780mm单一锥度管式结晶器,这种常规结晶器很难满足

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