新临钢小方坯连铸机改造实践

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1、新临钢小方坯连铸机改造实践范海旺　张志华　张保师　　摘　要　总结了对小方坯进行改造的经验，主要包括振动振置，二冷系统、拉桥机、切割机、中包扩容的改造并改进电气、仪表、液压系统及自动配水。实现出坯自动化。　　关键词　方坯　改造　出坯自动化ModificationofBilletCCMatXinlinIron&SteelCo.FanHaiwang　ZhangZhihua　ZhangBaoshi(XinlinIron&SteelCo.Ltd.)Abstract　Thispapersumsuptheexperienceofmodificationofbilletcontinuouscastingma

2、chine,includingtheimprovementontheoscillator,secondarycoolingsystem,withdrawalmachine,torchcutterandenlargementoftundish.Andtheelectrical,instrumentalandhydraulicsystemsaswellasautomaticwatersupplysystemhavealsobeenimproved.Soautomaticbilletoutputsystemhasbeenobtained.Keywords　billet　modification　a

3、utomaticbilletoutput1　前言　　山西新临钢炼钢厂现有3×15t转炉配合一台R6.5/12～1200矩型板坯连铸机和一台ROKOP三机三流小方坯连铸机，采用三吹二方式，单炉出钢20～22t，1997年方坯产量3.99万t，单流年产量仅1.33万t，在全国同行业中处于较低水平。1998年1～5月产量2.01万t，为实现全连铸，小方坯的改造成为新临钢的一项重要任务。2　改造前设备状况　　ROKOPR4m小方坯连铸机，改造前为3机3流，其中1、2流为美国引进的二手设备，另外1流为国内仿造设备。设计能力10万t/a，实际生产能力1997年不到4万t。2.1　原铸机性能参数　　机型：

4、ROKOP全弧型　　铸机半径：4m　　设计断面：100mm×100mm2、120mm×120mm2　　中包公称容量：5.5t　　振幅：7.9mm　　振频范围：34～124次/min　　冶金长度：6.583m　　流间距：1200mm　　机数流数：3机3流　　负滑脱率：20%～40%2.2　工艺概况　　工艺路线：3×15t转炉-顶、底吹Ar-板、方坯。　　钢包在线烘烤。　　温度控制：第一炉　1650℃～1670℃　　连浇炉　1620℃～1650℃　　钢种：Q235　Q2153　主要改造内容3.1　振动装置改造　　振动装置原为滑轮滑块式，外框架烧损变形，导致振动轨迹偏移，且不易对弧。由于采用直流电

5、机，跳闸频繁。根据此种状况，振动改为内弧半板簧仿弧振动机构、采用YZP160M-4交流变频电机、振幅从7.9mm改为4.2mm,振频范围0～300次/min振频随拉速变。这样，对弧简便、振动平稳、容易调节、显著减少了拉脱、拉断现象，作业率得以提高。3.2　结晶器改造　　结晶器水缝从5mm减为4mm，下设足辊，加装足辊水环，提高出结晶器的坯壳强度，减少铸坯“抖动。”3.3　二冷系统改造　　原铸机水路复杂，二冷区无导向辊，喷淋集管仅一段，铸坯容易被拉直，切割时液芯流出而漏钢。改为自动配水、PLC控制、CRT显示，喷淋集管设两段，增设导向及压紧辊，采用1/4″PZ4850Q、1/4″PZ1755Q

6、、3/8″PZ11167Q三种喷嘴，使铸坯出二冷区温度控制在900～1100℃之间，铸坯表面及内部质量均可保证。并为品种钢冶炼预留了水量。3.4　拉矫机改造　　由于原拉矫机两流是引进1流国内仿制的，采用直流电机，故障多且零部件没有统一，互换性差，故改为R4/8m两点矫直，整组更换，交流变频调速，电动机采用5.5kW的YTAW132M2-6型。测速发电机型号为ZYS—3A型。传动辊分别为上拉辊和下拉辊，实现连续矫直；机架内通水冷却，拉矫辊内通水、外喷淋冷却；轴承座采用多点干油泵、集中润滑；液压压下拉矫辊和分离辊。3.5　切割机改造　　原切割机年久失修，采用配重返回割枪，造成长短尺等非定尺坯居高

7、不下。改造为整组安装、气缸返回割枪、脉冲和碰球两种定尺方式，增设切割机压紧辊，便于尾坯输出；切割介质改用氧气和霞普气，夹紧气缸采用QGA125×125-S、返回气缸采用QGB-125×1750-9；氧气耗量65m3/h，燃气耗量35m3/h，冷却水耗量2m3/h。从而保证非定尺减少、切割平整、切缝小于8mm，减少了切割损耗。3.6　中包扩容改造　　原中包为“T”型中包，公称容量5.5t，散热快、结构又不合理，