小方坯连铸机工艺培训课件

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1、方坯连铸工艺培训课件一、方坯连铸工艺流程简图27一、方坯连铸基本参数铸坯断面：150×150mm定尺长度：6~12m（实际最短生产过9.25的，拉速2.1m/min）主要生产钢种：碳素结构钢、低合金结构钢。55Q（轻轨钢）Q195（碳素结构钢，建筑，结构，摩托车架）热轧带肋钢筋HRB335/335E（二级）HRB400/400E（三级）HRB500/500E（四级）Q235（普碳钢，建筑、化工）二、主要经济技术指标序号项目指标1铸机流数6机6流2基本弧形半径R8/16m刚性引锭杆3流间距1250mm4结晶器长度900mm5冶金长度12.5m(矫直)；～25m(切割)6铸坯断面尺寸150

2、×150mm7定尺长度6～12m8拉坯速度2.0～3.0m/min9与转炉配合需要拉速～2.3m/min10浇铸准备时间25min11平均连浇炉数15炉/次12平均金属收得率97％13铸机年作业率(天)87％(318天)14铸机配合生产能力1×100万t/a15铸机设备生产能力1×120万t/a27连铸机主要设备性能4.1钢包汇总台4.1钢包回转台功能支承钢包并将满包从受包位旋转到中间罐上方的浇铸位。结构型式27直臂式。主要由回转臂、回转支承系统、回转台底座、基础框架、传动装置及钢包加盖装置等部分组成。主要技术参数双臂最大承重2×125t回转半径4.9m回转速度0～1.0r/min回转

3、范围360度事故回转180度274.2中间罐功能保证连浇；均匀分配钢流到结晶器；促使夹杂物上浮。结构型式中间罐为梯形带盖式，主要技术参数中间罐最大容量20t钢水液面高度工作液面：800mm溢流液面：900mm274.3中间罐车27功能支承中间罐，并运载中间罐在烘烤位和浇铸位之间移动。结构型式半悬挂（高低腿）式。主要由车架、走行机构、横移机构、摆槽、液压升降机构及驱动系统等主要技术参数最大承载重量60t走行速度0～20m/min横移行程±50mm升降行程500mm274.4中间罐烘烤(干燥)装置27功能加热（预热）中间罐，降低第一包钢水的温降。结构型式中间罐烘烤(干燥)装置由支座、风机、

4、电液推杆、管件、阀门、烧嘴等组成。主要技术参数烘烤时间180min烘烤温度～1000℃27274.5结晶器27功能将钢水凝结成型，使浇入其中的钢水快速冷却。在引锭头拉出结晶器铜管后，凝结的钢水坯壳能承受内部还未凝固的钢水静压力。结构型式结晶器为套管式，主要由内壁镀铬的三维立体锥度铜管、精密加工成型的整体铜水套、钢结构外壳、上下法兰、卡板及密封件等部分组成。铜管材质为磷脱氧铜。主要技术参数铜管长度900mm水缝4mm水压1.0～1.3MPa水量～2200l/min27274.6结晶器振动装置功能支承结晶器并使其沿弧线方向上下振动，防止钢水凝固时与结晶器铜管内壁粘结。结构型式采用板簧导向刚

5、性支撑式。主要由固定座、振动架、连杆、传动装置及润滑系统等部分组成。主要技术参数振幅±3～4mm振动频率35～333次/min振动负荷25kN274.7喷淋集管组功能对出结晶器的初生铸坯进行二次冷却。结构型式主要由不锈钢喷淋管、活接头、不锈钢喷嘴及托架等组成,喷淋管沿弧线纵向布置。主要技术参数冷却段数3（含喷淋环）喷淋管长度～4.5m喷嘴型号3/8PZ17080QZ5*12PZ8065QZ5*28PZ8047QZ5*284.8导向段功能开浇时引导引锭杆进入结晶器并在浇铸时支承铸坯。结构型式27导向段位于喷淋集管组与拉矫机之间，主要由导向辊、支座、侧导辊、压辊及侧导板等组成。主要技术参数

6、导向辊数3导向辊直径f200mm27274.9拉矫机（自同步连续矫直拉矫机）功能开浇时送引锭杆进入结晶器、拉坯并对铸坯进行矫直。结构型式主要由拉坯辊、脱坯矫直辊、机架、底座、传动系统及液压系统等组成。辊子为合金锻钢。上下拉坯辊开口度大小及脱坯动作的完成由液压系统实现。电动机通过长轴和减速机传动，远离热源。机架及辊子内部通水冷却。主要技术参数最大拉坯速度4.3m/min（送引锭）27驱动辊数量327274.10引锭杆及引锭杆存放装置功能开浇时引锭头堵住结晶器下口，把初步凝固的铸坯拉出结晶器，引入拉矫机。结构型式主要由自适应型引锭头、刚性杆身、链条及联接件、传动系统、导向轮及安全装置所组成

7、。铸机开浇前，启动存放装置电动机使引锭杆下降至拉矫机内。引锭结束后，引锭杆运行至存放位置。主要技术参数引锭杆外弧半径R8m引锭杆长度(弧度)～87°送引锭杆速度1～4.0m/min274.11切前/输送/出坯辊道274.12自动火焰切割机27功能按需要的定尺长度切割铸坯（6～12.5m）。结构型式主要由切割摆动装置、同步夹紧装置、框架、切割枪、凸轮机构、无动力返回系统和前后支架等组成。主要技术参数切割速度～300mm/min切割同步行程～170