深弯辊除尘装置的设计及应用.pdf

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1、TotalNo．211冶金设备总第211期June2014METALLURGICALEQUIPMENT2014军6’月第j期·设备改造·深弯辊除尘装置的设计及应用王鹏①(中冶南方工程技术有限公司湖北武汉430223)摘要介绍了一种新型深弯辊除尘装置，针对深弯辊的运动轨迹设计了一种无单独驱动的随动机构，并通过有限元分析计算出该除尘装置的喷嘴和吸尘罩的气流场，为该装置在实际生产中的应用给出了有益参考。关键词深弯辊除尘有限元分析热轧平整机中图分类号TG333．71文献标识码Bdoi：10．3969／j．issn．1001—1269．2014．03．012DesignandAppli

2、cationofAnti-coilBreakRollerDustCollectionDeviceWangPeng(WISDRIEngineering&ResearchIncorporationlimited，Wuhan430223)ABSTRACTAnewdevelopedanti—coilbreakrollerdustcollectiondeviceisintroduceddesignamechanism，withoutsingledriveunitaccordingtothemotiontrackofthedevice，andalsoanalysistheflowfiel

3、dofnozzleanddustcoHectorbyFEAsoftware，provideusefulreferencefortheapplicationinhotstripproduction．KEYWORDSAnti—coilbreakrollerDustcollectionFEASkinpassmillofhotrelling1前言2除尘装置机构设计在热轧平整机组入口开卷机上方通常配置有深弯辊除尘装置通常布置在深弯辊与带钢包深弯辊，其作用主要是消除部分软钢的吕德斯带角出口侧的上方。其设置有多种方法。一种方法(低碳薄板在拉伸时由于局部屈服产生的不均匀是在深弯辊附近的带钢操

4、作侧布置空气喷嘴，在变形，而在带钢表面产生条带状皱褶的一种现带钢传动侧布置吸尘罩(如图1所示)。空气喷象)，其另一个作用就是将带钢反弯，利用带钢表嘴将带钢上表面的氧化铁皮粉末吹向吸尘罩，吸面氧化铁皮与钢材的柔韧性的不同，将较脆的氧尘罩内通风管路利用负压将氧化铁皮粉末吸走。化铁皮粉末从带钢表面剥离开来，以提高带钢表另一种方法是在带钢上方分别设置吸尘罩及空气面质量。带钢下表面在反弯过程中产生的氧化铁吸罩皮粉末在其自重作用下自行脱离带钢表面，但是，带钢上表面在反弯过程中产生的氧化铁皮粉末则会被带钢带人后续生产线的辊类设备，将已经脱离的氧化铁皮粉末再次压人带钢上表面，从而降低了带钢表

5、面的质量。为了提高带钢表面质量，则必须及时清除经深弯辊反弯后带钢上表面的氧化铁皮粉末。在传统深弯辊上布置一套除尘装置则是解决该问题的较好方法。图1侧位布置的深弯辊除尘装置①作者简介：王鹏，男，1980年出生，工程师，华中科技大学机械电子工程专业毕业，现从事冷热轧机、平整机的研发及设计工作·-——49-——总第211期冶金设备2014年6月第3期图2上位布置的深弯辊除尘装置喷嘴(如图2所示)。空气喷嘴朝深弯辊与带钢接触的缝隙里喷射气流以将氧化铁皮粉末吹起，图3深弯辊除尘装置机构简图吸尘罩利用负压将扬起的氧化铁皮粉末吸走。1．深弯辊摆臂；2-第一连杆支座；3-液压缸支由于在开卷过

6、程中，钢卷直径逐渐变小，而转座；4-液压缸；5-第一连杆；6-吹吸除尘装置；向夹送辊位置固定，这样就使得经深弯辊压下后7．第二连杆；8-第三连杆；15一入VI转向夹送的带钢与轧制线方向的角度逐渐变大。众所周辊；16一钢卷知，吸尘口与带钢表面越近，吸尘效果越好，因为在除尘口外侧，负压衰减非常快，达到一定距离，则几乎吸不到带钢表面的氧化铁皮粉末。为了使除尘装置能在带钢表面附近工作，就必须设计一种能随深弯辊的运动而运动的随动机构。对于上述两种不同形式的除尘装置来说，前一种方式由于空气喷嘴与吸尘罩分别在带钢两侧，设计随动机构比较困难，而后一种方式则可以将喷嘴和吸尘罩做成一体，设计随动

7、机构较为容易实现。为了实现除尘装置与深弯辊的随动性问题笔者设计了一套六连杆机构。其机构简图如图3所示，其图4深弯辊及其除尘装置中，机架、深弯辊摆臂、第一连杆、吹吸除尘装置、1一深弯辊摆臂；2-第一连杆支座；3-液压缸支第二连杆、第三连杆构成六连杆机构。液压缸是座；4-液压缸；5-第一连杆；6-吹吸除尘装置；该套装置的驱动机构。7-第二连杆；8-第三连杆；9-风口法兰；10一除该深弯辊除尘装置包括第一连杆支座、第一尘罩上罩；11-除尘罩下罩；12一压缩空气软管；连杆、吹吸除尘装置、第二连杆、第三连杆；第一