输煤系统除尘装置的改造及应用　

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1、输煤系统除尘装置的改造及应用（神华准能发电厂，内蒙古薛家湾010300）摘要：对准能电厂输煤系统除尘设备进行了改造，利用导料槽改变尘源处的压力、流速，即通过导料槽的增容降压作用，使含尘气流减速，降低粉煤尘的密度，相当于降低了皮带机导料槽出口的粉尘的质量浓度；在输煤皮带机尾部（转运站）尘源处安装由喷咀组成的水喷嘴除尘设备进行除尘，从而达到减少粉煤尘对栈桥的污染。使用水雾除尘设备后，车间粉煤尘的质量浓度达到了国家标准。关键词：输煤系统；喷淋装置；粉尘治理中图分类号：TD714+.4文献标识码：A文章编号：1007—6921（XX）08—0227—02输煤系统是燃煤电厂较恶劣的工作场所，燃煤火电

2、厂的输煤系统在卸煤、碎煤及运转过程中产生大量的粉尘。粉尘污染严重影响工作场所和周围环境，不仅影响电厂的文明生产，并且直接影响到职工的身心健康。电厂要求对输煤系统的粉尘进行治理的呼声非常强烈，电厂领导对输煤系统的粉尘治理非常重视，职工对粉尘治理要求迫切。准能电厂的输煤系统是1991年建成投产的，输煤系统使用的除尘装置有：布袋除尘器、水激式除尘器，以上几种除尘器经多年运行效果均不理想，除尘效果低，对环境污染严重，特别是输煤转运点煤尘污染较为严重，输煤系统每天运行8〜10h，粉尘严重超标，严重威胁燃料检修运行人员的身心健康，并且维护工作量大。原除尘装置通过这些年来实际运行证明影响了输煤栈桥内文明

3、生产，输煤栈桥内呼吸性粉煤尘的质量浓度（简称：粉尘质量浓度，下同）高达约30Omg/m3,造成生态环境的严重污染。根据科技兴厂的方针和创建国际一流发电厂的要求，用先进技术、增加科技含量是这次输煤系统除尘装置改造的指导思想。为创造一个安全、文明的生产环境，根据尘源产生的原因，在输煤皮带机落煤点（转运站）尘源处安装由喷咀组成的水喷嘴除尘设备进行除尘。1尘源的产生和自动水喷雾的除尘原理1.1粉煤尘产生的原因。输煤系统的尘源主要是输煤皮带转接运煤和原煤破碎（即输送和破碎大块原煤）使煤的落差增大，流动压力增加，振动增大，煤的细度（粒径）变小，产生大量扬尘造成的。1.2水喷雾的除尘原理。根据尘源产生的

4、原因，采取的除尘措施是在尘源处安装由喷咀组组成的除尘设备进行除尘。其除尘原理是：利用导料槽改变尘源处的压力、流速，即通过导料槽的增容降压作用，使含尘气流减速，降低粉煤尘的密度，相当于降低了皮带机导料槽出口的粉尘的质量浓度，从而达到减少粉煤尘对栈桥的污染。与此同时，利用安装在导料槽内的喷咀进行喷水雾化，水雾把扬起的粉尘覆盖，捕捉导料槽内的粉尘，最后使捕捉到的粉尘与皮带上的原煤一起送至原煤仓，达到清洁环境的目的。喷水水雾除尘的机理是：高速运动的水滴截留尘粒以及尘粒于水滴之间的惯性碰撞，而尘粒因扩散运动撞击水滴并粘附于水滴上，含尘气体因湿度增加，尘粒相互凝聚，使体积增大而尘降，原煤表层的含水量增

5、加，表面张力加大，使尘粒不再飘散，从而达到除尘的效果。喷淋系统装置的组成：由工业水系统和控制系统组成。工业水系统由水源、水管路、阀门和除尘喷头组成；控制系统由阀门构成。1.2.1料槽结构对除尘效果的影响。由于导料槽的结构是影响除尘效果的主要因素，其因素包括导料槽的长度、入口和出口处的流通截面大小等。所以，这些主要因素便成为提高导料槽除尘效果试验研究的主要内容。导料槽除尘效果较差。分析其原因主要是，防尘结构不够完整，导料槽出口处流通面积过大（出口处接近开放式），粉尘毫无阻力地自由外扬。针对存在问题，应采取在导料槽出口处加装双层装软质挡尘帘的措施。1.2.2导料槽与喷咀配合对除尘效果的影响。为

6、了取得较好的除尘效果，让导料槽配合喷咀来除尘，即喷咀喷水雾化捕捉罩内的粉尘，使导料槽出口处的粉尘质量浓度降低到最低限度。对在导料槽内安装喷咀的间隔距离、喷咀的个数、喷咀离皮带煤层的高度、喷咀的用水水压和水量对除尘效果的影响进行了试验研究体的做法是，对安装的原导料槽和喷咀，选择不同的水压，投入不同位置的喷咀和改变喷咀个数，进行下述试验。按原导料槽和喷咀的布置方式，选择水压为0.20MPa，分别投入1个、2个喷咀进行喷水除尘试验。测定栈桥粉尘的质量浓度（平均值）分别为：127.6mg/m3,（超标12.6倍）；48.9mg/m3（超标4.9倍）。选择水压0.25MPa，分别投入1个、2个、3个

7、喷咀进行除尘，测得栈桥粉尘的质量浓度最低值分别为：54.1mg/m3,21.7mg/m3和15.8mg/m3，（分别超标5.4、2.2和1.6倍），均不符合国家标准，经分析认为不达标的原因是，喷咀与导料槽的配合尺寸不好，喷咀离煤层的高度计算不准确。因此重新调整了安装在导料槽内喷咀的高度，并在导料槽的出口处多安装了一个喷咀。上述措施实施后，重测其栈桥粉尘的质量浓度，得到以下的结果：①导料槽+喷咀配合除尘时，控制水压在0.2