济钢热轧厂精轧机水压除尘装置的设计与应用.pdf

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1、僦冶金技术与I艺专题{}"}Nh蹲附槲榭R㈣鼬荆}MN科、“●■、、1、一一m．。q。哪0qj。⋯∞冉t-一【摘要】济钢热轧厂精轧机组的凤机除尘使用效果差，维护费用高，通过在轧机出口位置增加水压除尘装置，采用喷水除尘，满足了生产时的环境需要，同时有效降低了维护费用，使用效果良好。【关键词l精轧机水压除尘效果济钢热轧厂精轧机水压除尘装置的设计与应用济南钢铁集团检修公司(山东250101)李玉峰一、前言热连轧厂精轧机组之间一般都布置有除尘装置，其主要功能是吸收带钢在高速轧制时产生的烟气，即微小的高温粉尘，防止烟气漫散造成的环境污染，而且避

2、免烟气随着轧机出口的负压进入轧辊辊缝，进而附着在轧辊上，使带钢产生麻点，从而降低轧辊的正常轧制量、增加辊耗、增加了生产成本。济钢热连轧厂在2006年投产，精轧机组的除尘系统选用风机除尘，在每架轧机之后均布置有一组吸收烟气的装置，共有6套，风机除尘的主体设备为塑烧板，系沈阳远大环保有限公司从德国禾鼎公司引进，风机系陕鼓公司制造。二、存在问题热连轧厂投产以来使用至今，塑烧板除尘系统运行一直不理想。专业厂家承认存在设计缺陷，也提出过改造，但是改造费用达数百万元，因经济和时间原因未有实质性进展。热连轧厂不得不加大设备维护力度，并寻求改进。目前

3、，精轧除尘系统的主要问题如下。(1)除尘效率差近期，精轧除尘烟道流量不断下降，一般在8万一12万m／h3波动，实际烟道流量仅为设计值的25％～40％，直接影响现场除尘效果；除尘器压差在2500～2800Pa，除尘器压差不断上升，与除尘器投入使用初期的1000Pa以内相比，压差相差甚远。目前的状况，还直接影响风机的正常工作，增大了风机工作阻力。设备如果继续劣化，可能造成停机，进而影响现场的环境，而且：Ⅲ糊期黑然1252014年第2期Ⅵ帆e切x．comi‘·、，GM冶金技术与工艺专题j卓、o}i。。学、’婢螂“v一☆“、-证、“一Kr。”

4、、、一、r●删一、?J“嗍*r、、j∞㈣、’““：、o、o}}抖j龃⋯☆摧“、、}稀⋯、*"、一龇m·‘一、*一渐4■*、冰Em{÷1琳、础“fr’t、m州、x、一xr“_1、K”^，∽黼HtR*、o竹造成钢板表面麻点的质量缺陷，影响产品的经济效益。(2)维护费用高精轧机组除尘器的核心部件为塑烧板，目前在用1200块，每块市场价约4000元人民币，在目前的工况下，估计最多使用寿命为10年，若全部更换，仅备件费用就达400多万元。目前，每年更换脉冲阀、塑烧板的维护费用也在40万元以上，下一步还将面临脉冲阀老化，汽包腐蚀严重，烟道内部腐蚀

5、严重的问题。由于喷吹效果不好，需要人工辅助清灰，每年的人工清理费也在数十万元左右。三．水压除尘设计改造根据环境及钢板质量的要求，济钢热连轧厂的精轧除尘系统已经有些不能满足生产所需，考虑到资金以及时间的问题，通过考察及设计，利用2013年的中修改造，在部分精轧机后增加烟气抑制装置，依靠水幕除尘，主要布置在F3、F4、F5、F6机架后。精轧机组的水压除尘系统主要由主水管路、截止阀、气动控制阀、出口上下两排集管以及自动控制系统等组成，气动控制阀的开启和关闭通过远程画面由操作工进行控制，上下两排集管向带钢的上下表面喷射扇形面的高压水，抑制烟气

6、的形成，防止烟气扩散，被水吸附的尘灰随冷却水流回漩流池，冷却水再进行循环处理，因此不会对环境造成影响，如图1所示。本套装置安装在轧机出口的导卫刮板架上，机架间冷却集管的前面，两根集水管一根固定在上工作辊后切水板内，另一根固定在下26i黑嬲：叭撕期图1精轧机组水压除尘装置1．主水管路2．截止阀3．下支承辊4．下工作辊5．带钢6．上工作辊7．上支承辊8．集管9．气动控制阀10．过滤器工作后导卫护板内，集水管用软管从轧机出口导卫的侧面连接，上集管可随切水板上下移动，如图2所不。图2水压除尘上下集管供水采用浊环低压水，从地下主管道上接入，水压

7、为5bar(1bar=0．1MPa)左右，考虑到水质较差，容易造成喷嘴堵塞，在主管路上增加了过滤装置，管道与阀门等全部采用不锈钢材质，以延长使用寿命。集管喷嘴采用了LEcHLER公司的实心圆锥喷嘴，除尘面宽广，喷射面积大，在轧制的瞬间就可以很好地抑制烟尘的漫散，有效除尘宽度可达1700mm，9如图3所示，集水管的除尘效果如图4所示。、．，，惫一一良⋯～冀、．J纛，iIjl图3水压除尘下集管喷嘴图4水压除尘效果图四、投用效果济钢热轧厂的水压除尘装置改造投资费用约120万元，操作简便，易于控制。投入使用后，经监测，精轧区域烟(粉)尘最高浓

8、度为1mg，m3，远远优于8mg／m3的国家标准，空气质量明显改善。经过现场比较，水压除尘装置投用后对钢温影响可以忽略不计．对轧制和产品质量不构成影响，而且有效地降低风机除尘的使用频率与维修费用。参考文献【1]李满昌．除