切削用量选择.doc

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1、卧式数控车床切削用量选择作者：杨树诚单位：沈阳第一机床厂技术部日期：2005年09月本文着重提醒读者1.不要轻易按刀具样本的推荐值确定切削速度，那样刀具寿命很低。一般情况下，硬质合金刀片可按刀具样本推荐值的0.64～0.71倍选择切削速度。2.确定精加工和半精加工的进给量着眼于工件的表面粗糙度。它还和刀尖半径有关。文中列表表明三者对应关系，供选择进给量参考。3.条件允许时希望粗加工吃刀深尽量大。一方面有效提高生产率；一方面也为了消除表面硬皮.切除砂眼等缺陷，从而保护刀尖不与毛坯接触。精加工时也不希望吃刀深太小，以免产生刮擦对粗糙度不利。4

2、.表5～表12列举了外圆.端面.内孔加工，切槽，车螺纹的切削用量推荐值。供一般情况下采用。目录一.原始资料………………………………1二.选择切削用量的原则…………………1三.吃刀深αp……………………………2四.进给量f………………………………2五.切削速度V……………………………4六.切削用量推荐值………………………5切削用量选择关键词:刀具耐用度切削速度表面粗糙度进给量吃刀深在售前服务编制加工工序卡以及调装设计中，都需要确定切削用量及计算节拍时间。本文就卧式数控车床如何合理选择切削用量进行探讨。一.原始资料：无论编制加工工序卡－即制定

3、工艺方案还是调装设计都需要掌握以下资料，做为刀具选择.卡具设计以及选择切削用量的依据。.1工件图：包括形状.尺寸.公差.形位公差.粗糙度和其他技术要求。特别强调的是本序加工的部位必须明确，用于及可能影响装卡部位的形状要表示清楚。2.毛坯图：毛坯形状.尺寸，加工余量，材料.硬度等。3.生产纲领：即年产量或单件时间，这对招标项目尤为重要。4.验收要求：机床验收时对工件考核什麽项目，有无Cp值和其它要求。5.用户对工件定位基准.卡紧面.辅助支承等要求，或指定参考的卡具样式。6.对刀具选择要求：用国产刀具或国外指定厂家的刀具，特殊刀具是否自备等。

4、7.用户单位，件名.件号等也应标明，以便管理。二选择切削用量的原则：1.总的要求：保证安全，不致发生人身事故或设备事故；保证加工质量。在上述两项要求的前提下充分发挥机床的潜力和刀具的切削性能，选用较大的切削用量以提高生产率；不应超负荷工作，不能产生过大的变形和震动。2.一般原则：切削用量选择的原则是提高生产率，即切削时间缩短。切削时间可按下式计算：.………（1）式中：L－每次走刀的行程长度（mm）－工件单边总余量（mm）n－主轴转数（r/min）D－工件直径（mm）αp－吃刀深（mm）f－进给量（mm/r）V－切削速度（m/min）从（1

5、）式中可知要使切削时间最短，必须使V，f,αp的乘积为最大。提高V，f,αp都能提高生产率，且影响程度都是一样的。但是对刀具耐用度的影响三者是不相同的。切削用量与刀具耐用度的一般关系式为：T=（min）……………（2）式中：CR－刀具耐用度系数，与刀具.工件材料和切削条件有关。X.Y.Z－指数，分别表示各切削用量对刀具耐用度的影响程度。用YT5硬质合金车刀切削σb=0.637GPα的低碳钢（f>0.7mm/r）切削用量与刀具耐用度的关系为：T=………………………（3）从（3）式中可以看出，切削速度V对刀具耐用度的影响最大，进给量f次之，吃

6、刀深αp影响最小。这与三者对切削温度的影响完全一致。反映出切削温度对刀具耐用度有着很重要的影响。在优选切削用量以提高生产率时，其选择顺序应为：首先尽量选用最大吃刀深αp然后根据加工条件选用最大的进给量f，最后才在刀具耐用度或机床功率所允许的情况下选取最大切削速度V。三.吃刀深αp：一般情况下，机床工艺系统刚度允许时，粗车吃刀深在保留半精车.精车余量后，尽量将粗车余量一次切除。如果总加工余量太大，一次切去所有加工余量会产生明显的振动，甚至刀具强度不允许.机床功率不够，则可分成两次或几次粗车。但第一刀吃刀深应尽量大，以消除表面硬皮.切除沙眼气

7、孔等缺陷，从而保护刀尖不与毛坯接触。半精车和精车加工，其吃刀深是根据加工精度和表面粗糙度要求，由粗车后留下余量确定的。最后一刀吃刀深不宜太小，否则会产生刮擦.对粗糙度不利。四.进给量f：粗车时的进给量主要考虑进给伺服电机功率.刀杆尺寸.刀片厚度.工件的直径和长度等因素。在工艺系统刚度和强度允许的情况下，可选用较大进给量.反之适当减少。如加工小孔.因刀杆直径小，应降低进给量。孔深.刀杆悬伸长，则需进一步降低进给量。由于钻头横刃钻孔进给力较大，进给量往往受到Z向伺服电机力矩制约。半精加工和精加工的进给量受到工件加工精度和粗糙度限制，由于加工精

8、度和粗糙度往往形成对应关系。半精加工和精加工进给量大小的确定着眼于表面粗糙度。表1为加工精度和粗糙度对照表，当用户图纸标注不全时可以参考。与配合精度相适应的表面粗糙度表1配和精度等级孔轴公称尺