切削用量的选择 工件材料.doc

《切削用量的选择 工件材料.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、一、何谓合理切削用量？加工性质不同，切削用量的选择原则是否不同？答：A、所谓合理切削用量是指充分利用刀具的切削性能和机床性能(功率、扭矩)，在保证加工质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。B、不同的加工性质，切削用量的选择原则是不同的。因此，在选择切削用量时，考虑的侧重点也应有所区别。粗加工时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度，故一般优先选择尽可能大的切削深度伟，其次选择较大的进给量f，最后根据刀具耐用度要求,确定合适的切削速度。精加工时，怦先皿保证工件的加T精度和表瓯质量要求，故一般选用较

2、小的进给最f和切削深度%,而尽可能选用较高的切削速度Vt.。二、粗加工时切削用量的选择原则是什么？为什么？答：粗加工时高生产效率是追求的基木日标，且应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度，故一般优先选择尽可能大的切削深度你，其次选择较大的进给量f，故后根据刀具耐用度要求，确定合适的切削速度。三、粗加工时进给量的选择受哪些因素的限制?答：粗加工时，对加T表血质量要求不高，这时切削力比较大，进给量f的选择主要受切削力的限制。有时还需进行刀杆强度和刚度、刀片强度、机床进给机构强度、工件刚度等方面的校验。四、工件材料切削

3、加工性的含义是什么？为什么说它是相对的？答：工件材料切削加工性是指在一定的条件下，工件材料切削加工的难易稈度。由于切削加丁的条件和要求不同，材料的切削加T性佶不同的内容和指标。所谓材料切削加工的难易,都是相对某种工件材料而言，这种难易程度是一个相对概念。例如以45钢为基准时，可以说高强度钢切削加工性不好，就是相对于45钢而言。五、常用的切削加工性衡量指标有哪些？各用于何种场合？何谓相对加工性?答：A、常用的切削加工性衡量指标有：(1)以加工表血质量衡量切削加T性。易获得好的加T表面质量的材料，切削加T性好，反Z则差。该

4、指标是零件精加工时常用的衡量指标。(3)以刀具使用寿命衡量切削加工性。寿命长，加工性好。(4)以单位切削力、切削温度衡量切削加工性。在相同的条件下，切削力小、切削温度低时,材料的切削加工性好。在粗加工或机床刚性、动力不足时用这种衡量指标。(5)以断屑性能衡量切削加工性。在白动机床、组合机床及H动生产线或深孔钻削等对工件材料断屑性能有要求时，采用这种衡量指标。(6)以切削速度衡量切削加工性。在相同刀具使用寿命前提下，切削某种材料允许切削速度高，加工性好。B、相对加工性Ku是指以强度b=0.637GPa的45钢的v60为基

5、准，记为(v60)；其它被切削材料的V60与之相比的数值,称为相对加工性,即,Kv=v60/(v60)；Kv愈大，切削加工性愈好。六、切削冷却润滑剂应具备哪些基本性能？如何分类？答：1)冷却作用在工件切削加工过程屮，能及时而迅速的降低切削区的温度，即降低通常因摩擦引起的温升、冷却也煤响切削效率，切削质量及刀具寿命。2)润滑作用能减少切削刀具与工件间摩擦。润滑液能浸润到刀具与T件及其切屑之间,减少摩擦和粘结，降低切削阻力，保证切削质量，延长刀具寿命。3)洗涤作用使切屑或磨料粒了被冲洗而离开刀具和T件的加工区，以防它们相互

6、粘结及粘附在工件、刀具和机床上妨碍2)防锈作用应有一定的防锈性能，防止丁•件和机床生锈。如提高防锈性能，还可部分取代工序间防锈。3)其它作用除了以上4种作用外，所使用的切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用屮不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味。在使用过稈屮无烟、雾或少烟雾。便于冋收，低污染，排放的废液处理简便，经处理麻能达到国家规定的工业污水排放标准等。B、切削冷却润滑剂分类：a液体(切削液)包含：水溶液、

7、切削油、孚L化液⑴非水溶性切削液。主要是切削油，其中有各种矿物油(如机械油、轻柴油、煤油等)、动植物油(如豆油、猪油等)及加入油性、极压添加剂配制的混合油。它主要起润滑作用。(1)水溶性切削液。水溶性切削液主要有水溶液和乳化液。前者的主要成分为水且加入防锈剂，也可以加入一定量的表面活性剂和油性添加剂，而使其有一定的润滑性能；后者是由矿物油、乳化剂及其它添加剂配制的乳化油和95%〜98%的水稀释而成的乳白色切削液。这一类切削液有良好的冷却性能，清洗作用也很好。b气体冷却润滑剂c润滑脂冷却润滑剂七、切削冷却润滑剂的选用原则

8、是什么？答：切削液的效果除了取决于切削液木身的各种性能外，还取决于工件材料、加工方法和刀具材料等因素。故应综合考虑、合理选择、正确使用。⑴粗加工。粗加工时，切削川量较大，产生大最的切削热，容易导致高速钢刀具迅速磨损。这时主要是要求降低切削温度，应选用冷却性能为主的切削液，如离了型切削液或3%〜5%乳化液。便质合金刀具耐热性较好，一