压力容器制造工艺控制程序.doc

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1、制造工艺控制程序1、目的为了确保压力容器在工艺文件编制工作中符合质量保证大纲和有关规范的要求，保证编制工艺文件的统一性、完整性，提高工艺质量，特制定本程序。2、适用范围本程序适用于压力容器设备制造工艺文件的编制。3、引用文件a、HP/Z-B403-2011《设计更改程序》；b、HP/Z-C03/6-2011《焊接工艺评定管理制度》；c、HP/Z-B402-2011《工艺试验和评定程序》；d、HP/Z-C02/12-2011《热处理管理制度》；e、HP/Z-B504-2011《质量计划程序》；f、HP/Z-B601-20

2、11《文件控制程序》。4、术语4.1工艺文件工艺文件是组织生产的基本依据，用以指导生产全过程，本程序所指工艺文件包括：工艺规程、质量计划。4.2工艺规程生产过程包括零件在机床上的加工以及各项准备工作，质量检查、运输、仓库保管等。其中直接改变毛坯形状，尺寸和材料性能，使之变为成品的这个过程称为工艺过程，将工艺过程中各项内容以文件形式即工艺规程。5、责任5.1工艺规程、质量计划由产品主管工艺员负责编制和管理，确保制造中使用的文件正确、可行和有效。5.2生产部负责贯彻执行工艺文件，指导操作人员严格按照图纸、工艺文件进行生产。

3、6、控制6.1工艺文件管理工作是企业技术管理工作的重要组成部分，是实现生产过程质量稳步上升，提高效益的重要保证。工艺文件要简明、正确、完整、统一，切实可行。6.2工艺文件的内容应满足图纸、设备规格书、合同及相关标准的要求。6.3工艺文件中所选用的技术标准应是先进的，现行有效的，生产设备应是适用的。6.4工艺文件中所规定的各明细目录及工艺加工表卡等技术资格应完整齐全。6.5工艺文件中所采用的工艺方法应具有先进性、可行性、可靠性和经济性。7、工艺规程编制程序7.1工艺性审图；7.1.1编制工艺规程前，产品主管工艺师必须对产

4、品图样和设备规格书进行审查，确保图样和技术要求的完整性、合理性、结构设计的工艺性以及图样的主要尺寸及标注的正确性。7.1.2对图样及技术要求中的错误和不妥之处，产品主管工艺师应填写审图修改明细，经工艺责任工程师审定后与买方设计单位联系，经设计单位书面同意后方可修改。7.1.3图样的修改程序及修改的具体要求见HP/Z-C02/4-2011《图纸工艺性审核管理制度》的有关规定。7.1.4审图中，产品主管工艺员应在图样上进行如下标识：a、在设备或容器总图上加盖容器类别印章；b、对零部件明细表和零部件图中的主要受压元件分别盖“

5、△△”“△”的识别印章。7.2工艺规程中应对主体材料的验收标准、材料专用技术条件（或技术规格书），复验要求及倍尺等予以明确。7.3工艺评定、工艺方案评审7.3.1工艺评定、工艺方案评审工作应在产品制造工艺规程编制之前进行。7.3.2凡产品技术条件要求或当产品、零部件采用新材料、新工艺、新设备及有特殊要求需要进行工艺试验、评定时，按下列程序进行；a、焊接工艺评定按HP/Z-C03/6-2011《焊接工艺评定管理制度》执行。b、产品或零部件工艺实验和评定按HP/Z-B402-2011《工艺实验和评定程序》执行；7.3.3对

6、工厂开发研制的产品和结构复杂、技术、要求高的设备，在正式编制产品工艺规程之前，质检、供应、质保、生产、计划等部门有资格的人员参加，对技术处理提出的工艺方案进行厂级评审，工艺评审方案，经总工程师批准作为编制工艺规程的依据。7、4制造工艺规程7.4.1制造工艺规程包括：a、产品工艺分析；b、跨分厂工艺流程（即产品工艺综合表）；c、产品加工工艺卡；d、零（部）件加工工艺卡；e、壳体拼板图；f、专用工艺装备明细表；g、热处理工艺卡；h、焊接工艺说明书；i、焊接工艺卡。7.4.2制造工艺规程封面上应加盖压力容器类别印章，并经工艺

7、责任工程师审核、部长审定。复杂重要产品以及新产品试制的工艺文件，还应经总工程师批准。7.4.3工艺规程中的产品工艺综合表、加工工艺卡，材料栏上应加盖相应的“△△”“△”识别印章。7.4.4制造工艺规程所包含的专业部分（焊接、热处理等）由各专业工艺员编制，部长审定后交主管工艺员与主工艺一并装订，分发有关部门。7.5质量计划质量计划按HP/Z-B504-2011《质量计划程序》进行。7.6工装准备7.6.1工装设计依据产品主管工艺员提出，并经工艺责任工程师审核，部长批准的工装设计任务书的要求进行专用工艺装备的设计。7.6.

8、2工装制造工艺文件由主管工艺员编制，经工艺责任工程师审核，部长审定签字后由技术部分发有关部门。8、文件记录工艺文件的处置按HP/Z-C02/5-2011《工艺文件归档制度》执行。