压力容器制造工艺流程.doc

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1、河南亚太能源科技有限公司生产工艺流程图工艺流程:采购原材料——>检验——>下料——>制作成型——>组对、焊接——>耐压试验——>喷漆——>检验——>入库一、选材及下料(一)容器设备的选材原理1.具有足够的强度,塑性,韧性和稳定性。2.具有良好的冷热加工性和焊接性能。3.在有腐蚀性介质的设备必须有良好的耐蚀性和抗氢性。4.在高温状态使用的设备要有良好的热稳定性。5.在低温状态下使用的设备要考虑有良好的韧性。(二)设备容器材料的种类1.碳钢,低合金钢2.不锈钢3.特殊材料:①复合材料(16MnR+316L)②刚镍合金③超级双向不锈钢④哈氏合金(NiMo:78%2

2、0%合金)(三)常用材料常用复合材料:16MnR+0Gr18Ni9A:按形状分:钢板、棒料、管状、铸件、锻件B:按成分分:碳素钢:20号钢20RQ235低合金钢:16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件高合金钢:0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti尿素级材料:X2CrNiMo18.143mol(尿素合成塔中使用,有较高耐腐蚀性)二、下料工具与下料要求(一)下料工具及试用范围:1、气割:碳钢2、等离子切割:合金钢、不锈钢3、剪扳机:&≤8㎜L≤2500㎜切边为直边4、锯管机:接管5、滚板机:三辊

3、(二)椭圆度要求:内压容器:椭圆度≤1%D;且≤25㎜换热器:DN≤1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤5㎜DN﹥1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤7㎜塔器:DN(500,1000)(1000,2000)(2000,4000)(4000,+∞)椭圆度±5㎜±10㎜±15㎜±20㎜多层包扎内筒:椭圆度≤0.5%D,且≤6㎜(三)错边量要求:见下表(四)直线度要求:一般容器:L≤30000㎜直线度≤L/1000㎜L﹥30000㎜直线度按塔器塔器:L≤15000㎜直线度≤L/1000㎜L﹥15000㎜直线度≤0.5L/1000+8㎜换热器:L≤6000㎜直线度≤L/

4、1000且≤4.5㎜L﹥6000㎜直线度≤L/1000且≤8㎜三、焊接(一)焊前准备与焊接环境1、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥,相对湿度不得大于60%。2、当施焊环境出现下列任一情况,且无有效防护措施时,禁止施焊:A)手工焊时风速大于10m/sB)气体保护焊时风速大于2m/sC)相对湿度大于90%D)雨、雪环境(二)焊接工艺1、容器施焊前的焊接工艺评定,按JB4708进行2、A、B类焊接焊缝的余高不得超过GB150的有关规定3、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物(三)焊缝返修1、焊逢的同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次,返修前均应经

5、制造单位技术总负责人批准,返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书。2、要求焊后热处理的容器,一般应在热处理前进行返修。如在热处理后返修时,补焊后应做必要的热处理④设备容器焊后热处理的注意事项(1)容器整体消应力处理须在整体制造完经检验合格后,水压试验之前进行。(2)严禁火焰直射工作产生过热或过烧。(3)产品试板(含母材试板)挂片试样等应与容器同炉PWHT六、压力试验和气密性试验(一)压力试验压力试验按试验介质不同分为液压试验及气压试验。1、液压试验液压实验一般采用水,需要时也可采用不会导致发生危险的其他液体。试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。奥氏体

6、不锈钢制压力容器用水进行液压试验后应将水渍清楚干净。当无法达到这一要求时,应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。液压试验方法:a)试验时容器顶部应设排气口,充液时应将容器内的空气排尽。试验过程中,应保持容器观察表面的干燥;b)试验时压力应缓慢上升,达到规定试验压力后,保压时间一般不少于30min。然后将压力降至规定试验压力的80%,并保持足够长时间对所有焊接接头和连接部位进行检查。如有渗漏,修补后重新试验;c)对于夹套容器,先进行内筒液压试验,合格后再焊夹套,然后进行夹套内的液压试验;d)液压试验完毕后,应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。2、气压试验气压

7、试验应有安全措施。该安全措施需经试验单位技术总负责人批准,并经本单位安全部门监督检查。试验所用气体为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。气压试验时压力应缓慢上升,至规定试验压力的10%,且不超过0.05MPa时,保压5min,然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查,如有泄漏,修补后重新试验。初次泄漏检查合格后,再继续缓慢升压至规定试验压力的50%,其后按每级为规定压力的10%的级差逐级增至规定试验压力。保压10min后将压力降至规定试验压力的87%,并保持足够长的时间后再次进行泄漏检查。如有泄漏,修补后再按上述规定重新试验。(二)气密性试验容器需经液

8、压试验合格后方可进行气密性试验。试验压力、试验介质和

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