压力容器制造工艺规程(检验).doc

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1、压力容器制造工艺规程1.木规程适用于压力容器的制造。2.压力容器筒体应严格按照《压力容器安全技术监察规程》、GB150、GBI51等标准以及图纸规定的技术条件进行制造和验收。不锈钢压力容器应在专用场地进行制造。3・卷板3.1卷板前应核对下料尺寸、坡口形式、板厚、材质及拼接等要求是否符合有关标准和图纸工艺的要求。没有材料移植标记不得进行成型。3.2筒节上所有的号料标记应在筒节的外表瓯上。加T时应注意坡口方向。3.3超负荷卷板，应经工艺人员校核、质最保证工程师批准后方可实施。3.4卷板前应进行予弯或采用其他方法来保证卷弯质最，并采用样板检杏弯曲的曲率半径。3.5卷板和矫

2、闘前必须清除材料上的铁屑、杂物等。检杳卷板机是否完好，在弯曲过程屮应及时清除剥落的氧化物，防止压坑和损坏设备。3.6卷制不锈钢和有色金属筒节前，应仔细检杳規轴表面是否光整，若有凸起可川砂轮修磨。工作前必须将辘轴擦拭干净，必须严格控制表面机械损伤和飞溅物。3.7卷板前应将坯料放正，坯料端线应与辘轴屮心线平行，防止错边。3.8为克服冋弹，筒节卷至封闭示应施加一定的过卷最，并往复卷曲几次以消除内应力。3.9筒节的矫圆，应在纵焊缝焊接完成后进行。3.10制造屮应尽量避免钢板表面的机械损伤。对于深度不超过钢板名义厚度5%,且不大于钢板负偏差一半的损伤，可做修磨处理，使具圆滑过

3、度。对于超过GB150规定的损伤，按有关规定补焊后修磨。3.11产品焊接试板应与筒节纵焊缝一起焊接。3.12筒节拼装矫闘后的尺寸公差，当制造工艺未做规定时，一律按GB150的有关规定进行检查（包括对口错边最、棱角度、宜线度、最大最小直径差等项目）。4.组对4.1应严格按工艺规定顺序组对。4.2筒节组对前应先测量外圆周长，以核对对口错边最是否合格。4.3按工艺规定的方法和顺序进行组装，对于径高比大的产品，宜采用分段组装。4.4组装时，临时焊在筒体上的工艺用吊耳、筋板等应采用与筒体相同或焊接性能相近的材料。焊接应采用经评定合格的焊接工艺，组对完成后，应将工艺用吊耳、筋板

4、等割除,并将疤痕打磨平整、光滑与母材齐平。对于标准抗拉强度大于等于540Mpa的钢材制成的筒体须在打磨部位做磁粉或着色检测。4.5应尽量避免强力组对。4.6每纽•装一个筒节后应检杳筒体的直线度、对口错边最及最大最小肓径弟、长度尺寸等项目。4.7筒体组装质量，如图样及T艺过程卡屮无特别规定，一律按GB150屮的有关规定进行检查验收（包括削薄要求、焊缝距离、对口错边量、棱角度、育线度、总长度及最大最小肓径差等项目）。5.筒体划线5.1筒体下料划线见《下料工艺规程》。5.2筒体四屮线应按筒体两端实际外圆周长的四等分值确定。5.3对装有内件的容器，丿碰在封头组对前将四屮线引

5、入筒体内表面上。5.4划线时的基准线应在工艺屮做出规定。如丁艺屮无规定，应以图纸规定为准。5.5容器鞍座位置线应按筒体长度屮心向两边划出，。并应核对螺栓孔屮心距尺寸。4.焊接件组焊6.1装配法兰接管时,应注意保证法兰接管的平行度和垂直度。6.2装配支撑式支廉及鞍式支廉时应先在平台上（或平報的钢板上）放出底板放大样，调報好屮心位置及螺孔屮心距，临时固定后与筒体（封头）修敕组对焊接。焊接时应采取有效的定位措施，防上和减小焊接变形。6.3如图纸和工艺上无特殊规定时，法兰、螺栓孔一律跨屮布置。6.4凡被补强圈、支座垫板等覆盖的A、B类焊缝,必须打磨至与母材平齐，按有关标准规

6、定对焊缝检测合格后，才能进行组对焊接。6.5对于不设人孔的容器，应保留一个封头最后组对焊接（工艺另有要求除外）。6.6若筒体一端（或封头上）有设备法兰，而距设备法兰密封血700mni内有大直径管口时，为防止设备法兰密封面变形，应在接管焊接完成冷却后，再组对焊接设备法兰。5.所有焊接工作均应按焊接丁•艺卡规定进行，并由考试合格的焊工施焊。&筒体焊接工作完成后，如须进行热处理，按产品的热处理工艺执行。9.技术部下达的工艺通知单是木工艺守则的补充，当与木工艺规稈不一致时，按通知单执行。10.木规稈若与国家或行业有关法规、标准不一致时，木规稈规定较为严格的，按木规稈规定执行

7、；木规程规定未达到国家或行业有关法规、标准规定时，按有关法规、标准规定执行。11.本工艺规程由技术部提出，质量部归口管理。