合成气压缩操作规程.doc

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1、合成气压缩机岗位操作法编制:校核:审核:审定:批准:2008年5月20日第一章岗位任务及流程说明1.岗位任务将净化过来的新鲜气及合成过来的闪蒸气通过高低压缸压缩进入合成系统,同时对合成系统过来的循环气经循环段补充压力后与新鲜气一起进入合成系统进行合成氨反应。2流程简述2.1工艺气系统液氮洗过来新鲜气与氨合成装置过来闪蒸气汇合,气量110001Nm3/h、压力5.1MPA(A)、温度29.9℃,进入压缩机一段进口。经一段缸压缩后,压缩机出口气体压力9.3MPA(A)、温度112.9℃。气体经过段间冷却器E33101冷却后温度降到40℃进入压缩机高压缸。在高压缸内新鲜气与

2、合成装置过来的循环气汇合进入压缩机循环段。经压缩机循环段压缩后,压缩机最终出口气体气量390084Nm3/h、压力14.6MPA(A)、温度59℃进入氨合成装置。2.2蒸汽系统来自管网的3.9MPa(A)420℃的蒸汽经汽轮机主汽阀、蒸汽调节阀,进入汽轮机汽缸冲动转子做功后,进入表面冷凝器冷凝成液体,不凝气性体被抽气装置随同抽引蒸汽一起抽入抽汽冷凝器。抽引蒸汽凝结成水返回表冷器,不凝性气体被排入大气中。表面冷凝器内的蒸汽冷凝液降至凝汽器热井中,由凝结水泵P33102-1/P33102-2送往锅炉房。2.3油系统流程合成气压缩机设置有主、辅油泵,结构为螺杆式,均由电机带

3、动。由油箱出来的油经润滑油泵P33101-1/P33101-2加压后,经PCV33105控制泵出口压力,进入油冷器E33105-1/E33105-2与油冷器管程内的循环水换热,冷却至45℃,进入油过滤器进行过滤,从过滤器出来的油分二路,一路经PCV33151减压,供给机组各轴承及润滑油高位槽,经其回油管到机组回油总管至油箱。另一路作为汽轮机的调节油,供给调节系统的各部件,然后经其回油管到机组回油总管至油箱。第二章设备说明合成气压缩机数据表工况一:正常工况第一段第二段循环段123处理气体m3/h(1.013巴与0℃干)110001110001390084重量流量,Kg/

4、h(湿)(干)4182841828153596进口条件压力[MPa(A)]5.19.1713.76温度(℃)29.94052分子量(%)8.528.528.826进口容积流量m3/h(干)250114383636压力出口条件[MPa(A)]9.313.914.6温度(℃)112.996.859所需功率(含全部损失)334023011136工况二:额定工况第一段第二段循环段123处理气体m3/h(1.013巴与0℃干)121001121001420984重量流量,Kg/h(湿)(干)4601146011168956进口条件压力[MPa(A)]5.19.1713.76温度

5、(℃)29.94052分子量(%)8.528.528.826进口容积流量m3/h(干)275115824057出口条件压力[MPa(A)]9.313.914.6温度(℃)112.996.859所需功率(含全部损失)367525311249低压缸数据转速:最高连续转速12600r/min跳闸转速13860r/min最高轮缘速度269m/s在100%转速282m/s在最高连续转速一阶临界转速5700r/min二阶临界转速21900r/min 高压缸数据转速:最高连续转速12600r/min跳闸转速13860r/min最高轮缘速度243m/s在100%转速255m/s在最高

6、连续转速一阶临界转速6300r/min二阶临界转速24600r/min汽轮机数据表运行点主轴进气排气功率KW转速r/min流量T/h压力(MPaA)温度(℃全温)压力(MPaA)温度(℃全温)焓(KJ/Kg)额定值745512000      正常值67771175029.623.924200.01249 转速:最大连续12600r/min跳闸13860r/min一阶临界5200r/min合成气压缩机设备表1合成气压缩机低压缸STC-SV08-6离心式压缩机介质:合成气驱动型式:凝汽式透平进口温度:29.9℃正常转速:12000rpm出口温度:112.9℃最高连续转速

7、:12600rpm进口压力:5.1MPa(绝)跳闸转速:13860rpm出口压力:9.3MPa(绝)一阶临界转速:5700rpm进口流量:46011kg/hr二阶临界转速:21900rpm转子数:6级2合成气压缩机高压缸STC-SV08-6S离心式压缩机循环段:驱动型式:凝汽式透平进口温度:52℃(缸内)转子数:6级出口温度:59℃介质:合成气进口压力:13.76MPa(绝)压缩段:出口压力:14.6MPa(绝)进口温度:40℃进口流量:168956kg/hr出口温度:96.8℃正常转速:12000rpm进口压力:9.17MPa(绝)最高连续转速:1

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