空冷塔出口压力偏低连锁停机原因分析及处理.pdf

《空冷塔出口压力偏低连锁停机原因分析及处理.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、工业技术IIN-"空冷塔出口压力偏低连锁停机原因分析及处理许春银郭炳伟周柳鹏(中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂广东省韶关市仁化县512300)[摘要]简介中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂4500Nm3／h空分设备的空气系统空压机及压缩空气补给系统，介绍空冷塔出口压力偏低连锁停机的经过，分析和排查故障原因，阐述采取的处理措施及效果。[关键词]空冷塔；空压机，压缩空气补给；出口压力；偏低；联锁中图分类号：TG332文献标识码：A文章编号；1009—914X(2014)35—0046一O11事故经过及现象2O12年8月2日，12：35空冷塔液位开始上涨，由设定值1300

2、mm涨到1435mm，将空冷塔回水阀切到手动状态，开大回水阀。同时空冷塔出151压力在降低，由480kpa降至468kpa，空冷塔阻力也在上升由正常的7kpa升到10kpa。12：45空冷塔回水阀开度开到100％，空冷塔液位继续上涨至1497mm，出口压力继续下降至455kpak。12：48水位涨到1530mm出口压力降~U446k口a，空冷塔阻力升到13kpa。打开空冷塔排污121，排出的水中含有气体喷出，并显脉冲式喷出。回水阀开度100％。13：10空冷塔水位涨到图1从工厂的空气压缩系统引压缩空气补人空分系统示意图由于空间问题，工厂压缩空气管网到空分设备空压机组出El间的

3、连接没有1620mm并继续缓慢上涨，出151压力降g~423kpa空冷塔阻力超过量程15kpa。13：15空冷塔水位降为1735mm，出口压力下降到410kpa。到13：25左右空冷设置缓冲罐，只安装截止阀，减压阀，止回阀等。塔水位1780mm左右，出口压力低于400kpa，联锁停机，冷却泵，冷冻泵，冰机增加空气补充系统前后的一些数据比较：如表1由于工厂压缩空气剩余量较大，为了节省能源所以以最大补给量将压缩空跳停，空压机放空阀全开气补人空分系统，又因为工厂压缩空气其它车间用量不稳定所以使压缩空气压2可能造成事故的原因分析(1)仪表问题。如果空冷塔水位测点，空冷塔出口压力测点，

4、空冷塔阻力测力波动较大，所以进入空分设备的补充空气减压后压力设为0．65Mpa，空分设点损坏失效，在进空冷塔压缩空气气体压力波动的情况下，也可能出现出口压备空压机组出口压力设计值为0．5Mpa。经过查看几次空冷塔发生水位上涨和出口压力下降的情况和这次联锁停力低联锁停车。机时的情况，发现都有个共同点，就是在发生前补充空气压力和工厂压缩空气(2)空冷塔积垢堵塞。管网压力都有短时间的大波动。补进空分系统的空气减压后压力在几分钟内下(3)空冷塔底部防涡器损坏。(4)补充空气短时间大波动瞬间打破空冷塔平衡冲破空冷塔水封，并使空降No．5mpa以下，几分种后又上升到0．65mpa。所以最

5、后猜测事故很可能是因压机受背压影响。为补入空分系统的压缩空气在短时间内大幅度波动，一方面使空分空压机受背3原因分析排查情况压影响较大在补充空气无法补人时不能做出及时的调整；另一方面使空冷塔内(1)关闭空气进分馏塔总阀，开启空压机给预冷系统，纯化系统冲压，启动短时间形成气体涡流，打破空冷塔平衡，使防涡器失效冲破空冷塔水封。预冷系统。派仪表人员检查空冷塔的水位测点和空冷塔出口压力测点，对压力为了验证以上猜测，将补充空气减压后压力降为0．6mpa，减少压缩空气补传感及变送器等都进行了认真的检查，并都与现场机械装置进行了对照，结果充量使空分系统空压机的进气开度增~WN78％，降低补充

6、空气波动对空分系统显示仪表一切正常。的影响。经过以上处理后，空分系统运行稳定，基本没有再出现过类似情况。仪表确认没有问题后，由于开空冷塔排污1口时有气排除和在发生事故时4处理描施回水管有震动且回水管出V1有气体喷出的声音，再结合空冷塔阻力上涨情如有类似情况发生，可采取以下措施：况，所以确定造成事故的原因很可能是进入空冷塔的压缩空气从冷却水回水(1)适当增加空分系统补充空气量；并手动控制好空冷塔水位。管“溜走”。(2)在空压机进口阀还有余量的情况下，手动加快进口阀打开速度。(2)停预冷系统，停空分系统空压机-打开空冷塔人孔检查空冷塔填料，水(3)可关小冷冻水和冷却水流量，空冷塔

7、水位在可控范围时，全关回水阀一分布器，水雾分离器等工作情况和结垢情况经检查空冷塔填料，水分布器，水小段时间。雾分离器等没有损坏变型情况，结垢也较少，并用高压水枪冲洗空冷塔，杂质较5结束语少。从而排除空冷塔堵塞原因。空分系统的各个系统正常平稳的运行都需要稳定的气源条件，一旦气源发(3)派检修人员进入空冷塔底部检查防涡器，发现防涡器磨损较小，不影响生较大波动就有可能造成破坏预冷系统换热平衡，冲击纯化系统，打破分馏塔防涡器正常工作。排除防涡器损坏这一原因。分馏平衡等情况，从而造成各种事故的发生。所以要在保证系