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时间:2020-05-23
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1、2011年11月1日现场6S管理提升一二当前6S管理存在的问题6S管理推进思路三6S管理下一步工作一、当前6S管理存在的问题1、新工厂体系复制还不完善。2、大部分是新人,对工厂制度了解不多,且外用工太多,无归属感,整体素质不高。3、领导重视不够。4、全员参与度不够。5、考核尺度无法把握,权限不够。6、现场检查只有罚款没有奖励,对检查存在抵触,避之若虎。7、线边基本无定置,没有达到“定点、定容、定量”三定原则。8、目视管理有待进一步推广。9、第三方管理有待提升。二、6S管理推进思路1.成立推行组织工厂推行6S管理的第一个步骤是成立推行组织。从建立组织开始,由厂长亲自担当推行委员会的主任,下面
2、可另设副主任职务。在6S推行委员会中,推行办公室是个相当重要的职能部门,它负责对整个6S推行过程进行控制,负责制定相应的标准、制度、竞赛方法和奖惩条件等。例如:二、6S管理推进思路2.拟订推行方针及目标对于推行目标,每个推行部门可以考虑为自身设置一些阶段性的目标,脚踏实地地实现这些目标,从而达到企业的整体目标。3.拟订推行计划和日程拟订实施计划与相应的日程,并将计划公布出来,让所有的人都知道实施细节。4.说明及教育要想推行好6S管理,首先必须解释到位。应该通过各种有效途径向全体人员解释说明实施6S管理的必要性以及相应的内容。例如,企业可以利用晨会的时间进行说明,还可以通过宣传栏、板报等
3、多种形式进行宣传教育。5.前期宣传造势6S管理实际上是为了营造一种追求卓越的文化,营造一个良好的工作氛围。因此,适当的宣传造势活动是必不可少的。6.导入实施前期作业准备(责任区域明确、用具和方法准备)、样板区推行、定点摄影、公司彻底的“洗澡”运动、区域划分与划线、红牌作战、目视管理以及明确6S管理推行时间等,都是导入实施过程中所需要完成的工作。二、6S管理推进思路7.考评方法确定在确定评估考核方法的过程中需要注意的是,必须要有一套合适的考评标准,并在不同的系统内因地制宜地使用合适的标准:对企业内所有生产现场的6S考评都依照同一种现场标准进行打分,对办公区域则应该按照另一套标准打分。8.评比
4、考核要想使评比考核具有可行性与可靠性,制定科学的考核与评分标准就显得十分重要。要量化。9.评分结果公布及奖惩公布评分结果,并进行相应的奖励和惩罚。每个月进行一次6S考核与评估,并在下一个月6S管理推行初期将成绩公布出来,对表现优秀的部门和个人给予适当的奖励,对表现差的部门和个人给予一定的惩罚,使他们产生改进的压力。10.检讨修正、总结提高问题是永远存在的,每次考核都会遇到问题。因此,6S管理是一个永无休止、不断提高的过程。随着6S管理水平的提高,可以适当修改和调整考核的标准,逐步加严考核标准。11.纳入定期管理活动通过几个月、甚至一年的6S管理推行,逐步实施6S管理的前十个步骤,促使6S管
5、理逐渐走向正规之后,此时就要考虑将6S纳入定期管理活动之中。例如,可以导入一些6S管理加强月(包括红牌作战月、目视管理月等):每三个月进行一次红牌作战,每三个月或半年进行一次目视管理月。通过这些好的方法,可以使企业的6S管理得到巩固和提高。三、6S管理下一步工作1、成立工厂6S管理推行组织机构。3、各车间每日进行6S自查,每周将自查情况上报制造工程处。4、制造工程处于周五前制定下周每日检查安排,各职能处室必须轮流安排一人参与,检查到相关单位,相关单位结通知后必须安排人员随同一起检查。5、开展班组长以上的6S培训,然后让班组长再回去转训,要查记录。6、加大五星班组评比现场部分所占比重,是否可
6、以成为否决项。7、完善线边定置。8、确定并划分6S责任区,推行试点样板区。9、建立奖惩机制,如月考评。10、进一步推进目视管理,达到“一目了然”,努力打造傻瓜现场,使其融入安全、质量生产、设备等各个领域。2、制定方针、目标。11、定置6S公布栏,开展“消除身边浪费”“现场大洗澡”等现场提升月活动。结束语6S是一项基础管理工作,只有起点,没有终点必须领导重视,真抓实干,常抓不懈全员参与,共同进步不积跬步无以至千里只有更好,没有最好
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