物流工程――MRP计算.ppt

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1、MRP的计算流程MRP的计算有二种：1．根据BOM和生产周期，确定零部件数量及投产日期。编制MRP计划是件较为耗时的事情，有时我们可以直接根据BOM和生产周期，得出零部件数量及投产日期。见下例。例10-1产品A的BOM图，求生产1个A，所需其它各个零部件的数量。重复零部件为E和F，其中：2B可分为4E；8F；1C可分为2E；1D可分为2F。最终结果如下表求：⑴若组装10件产品A，还需多少件E（除库存外）？⑵根据进度安排，在第8周有一份产品A的的订单要交货，问该订单必须在哪一周开始生产，才能按时交货？已知解：⑴组装10件A必

2、须生产20件B，因B库存有5件，故只需生产20—5=15（件）；同理，也必须生产10件C，因库存正好有10件C，故不需要再生产C了。这样，要组装10件A只要生产15件B就行了。要生产15件B，需要30件E，因库存15件，则30-15=15（件），即再安排生产15件E就行了。图中可清楚看出，零件I的提前期最长，生产组装一件A需要7周时间。现第8周订单要交货，必须8—7=1（周），即第1周要安排零件I的生产才行。2．编制MRP计划。例：生产某木制百叶窗工厂收到两份订单，一份要100个，四周末交货；第二份要150个，八周末交货。

3、每个百叶窗包括4个木制板条部份和2个框架，木制板条由工厂自制，制作周期为1周；框架需要订购，订货提前期为2周。组装百叶窗需要1周。第一周时，木制部份已有库存70个，框架无库存。为保证交货期，求计划交货和生产数量和时间。即用“配套批量订货”来编制MRP计划。（“配套批量订货”中的配套批量=净需求）百叶窗1框架2木制部份4百叶窗的产品结构树（BOM）：百叶窗交货计划（产品出产计划）周数12345678数量100150备注：1.在途订货：各期初始接受的公开订货。（前已订的，在计划期内必定到的货物。）2.计划持有量：各期初始期望的

4、存货持有量，即已在途订货加上期末存货。这两项也可合并为“待分配库存量”3.计划收到订货（包括自己加工的）各期初始显示的期望接受量，在配套批量订货条件下，等于净需求。4.计划发出订货（包括生产指令）即为各期计划订货量。等于抵消生产提前期影响后的计划收到订货。5.TL—生产或采购周期。针对框架针对木制部分汇总表如下：四、MRP的处理过程准备MRP处理所需的各种输入，将MPS作为确认的生产订单下达传给MRP。根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为止。按父项的计划发出订货量来计算子项的总需要量，并保

5、持时间上一致利用批量规则确定计划发出订货数量，利用提前期确定计划发出订货日期。例题某企业生产的最终产品A的主生产计划（MPS）如下表。产品所需的各种物料及其提前期见产品结构文件（BOM）。其中A没有现有库存。B、C的现有库存分别为2、5。A没有预计到货。B在第一周预计到货10，C在第二周预计到货10。试通过MRP计算确定A、B、C物料的计划发出订货量。A产品的主生产计划1234567891011A1015AB(1)C(2)D(3)0层1层2层C(2)LT=2LT=2LT=1A产品的产品结构文件AB(1)C(2)D(3)0层

6、1层2层C(2)LT=2LT=2LT=1AB(1)C(2)D(3)0层1层2层C(2)LT=2LT=2LT=1第一步，对同一元件出现在不同层次上的情况，取其最低层次号，作为该元件的低层码第二步，自顶向下，逐层处理，首先从0层开始，计算最终产品A的计划发出订货量。A的总需要量直接来源于主生产计划。ALT＝2周周次1234567891011总需要量1015预计到货量现有数000000000000净需要量1015计划发出订货量101512345678A2周CBB和C必须在这里完工，使A可以开始加工A在第八周需要10，1个A需要1

7、个B和2个C，因此，必须在第六周准备好10个B和20个C1234567891011A计划发出订货量10B的总需要量10C的总需要量204567891011A2周CBB和C必须在这里完工，使A可以开始加工A在第11周需要15，1个A需要1个B和2个C，因此，必须在第9周准备好15个B和30个C1234567891011A计划发出订货量15B的总需要量15C的总需要量30第三步，处理第1层，计算物料B的计划发出订货量。B的总需要量来源于上层物料A的计划发出订货量。BLT＝1周周次1234567891011总需要量1015预计到

8、货量10现有数21212121212222000净需要量13计划发出订货量134567891011A2周CBD和C必须在这里完工，使B可以开始加工1234567891011B计划发出订货量13C的总需要量26D的总需要量39CD1周第四步，处理第2层，计算物料C的计划发出订货量。C的总需要量来源于上层物