机械制造基础模块8定位和夹紧.ppt

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1、本节要点机床夹具概述机床夹具的组成夹具的分类工件定位方法工件定位原理认识机床夹具1装夹装夹又称安装，包括定位和夹紧两项内容。定位——使工件在机床或夹具上占有正确位置。夹紧——为防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，对工件施加一定的外力，使其已确定的位置在加工过程中保持不变。定位与夹紧的区别定位不准确，会影响零件加工的尺寸精度与位置精度。夹紧不合理，会产生受力变形，影响零件的形状精度。如:在车床上镗削薄壁套筒的内孔时，应该用均布力夹紧（例如弹簧卡头），而不能用集中力（例如三爪卡盘）夹紧。一、机床夹具概述2六点定位原理要确定其空间位置，就需要限制其6

2、个自由度将6个支承抽象为6个“点”，6个点限制了工件的6个自由度，这就是六点定位原理。任何一个物体在空间直角坐标系中都有6个自由度——用表示工件的定位原理物体的六个自由度六点定位原理简图34六点定位原理的两点说明一、六点支承点必须适当分布六点定位原理的两点说明二、关于定位方向的确定在外力作用下，与基准紧密结触我们认为工件在某个方向的自由度被限制了，就是在该方向上有了正确的位置，并不表示在受到脱离支承点的外力的作用下也不运动7工件的6个自由度均被限制，称为完全定位。工件6个自由度中有1个或几个自由度未被限制，但能保证加工要求，称为不完全定位。1.完全定位与不完全定位

3、工件的定位形式8完全定位举例大端面限制:X方向的移动自由度Y、Z的转动自由度短销限制:Y、Z方向的移动自由度防转销限制:X方向转动自由度910不完全定位举例应该限制:Y、Z方向的移动自由度Y、Z的转动自由度11不完全定位举例图2-7图2-612过定位2、过定位的概念：某一个自由度同时由多于一个的定位元件来限制，这种定位方式称为过定位。夹持较长卡盘相关于套筒限制:Y、Z方向的移动自由度Y、Z的转动自由度顶尖限制:Y、Z方向转动自由度一夹一顶夹持部分较长重复限制:Y、Z方向转动自由度增强工件定位的稳定性举一反三短销限制:Y、Z方向的移动自由度端面限制:X方向的移动自由

4、度Y、Z的转动自由度大平面限制:Z方向的移动自由度Y、X的转动自由度结果分析H＞H1,工件无法装入H

5、定位。欠定位不能保证工件的正确安装，因而是不允许的。图欠定位示例1XZYa）b）BBB18欠定位示例2欠定位:如果没有防转销属欠定位19对定位元件的基本要求（1）足够的精度（2）良好的耐磨性（3）足够的强度和刚度（4）较好的工艺性（5）便于清除切屑定位元件的基本要求与常用材料支承形式：根据所用定位元件是否起限制自由度作用、能否调节等分为：固定支承；可调支承；自位支承（或称浮动支承）辅助支承。可调支承—支承点位置可调自位支承—支承点可以自动调整其位置以适应定位表面变化支承钉支承板限制自由度的支承支承定位辅助支承—不限制自由度，不起定位作用，只起支承作用以加强支承刚度

6、的支承固定支承一、工件以面定位时的定位元件1.固定支承固定支承定位元件：支承钉、支承板。支承钉形式：用于工件侧面定位，防止工件滑动用于工件已经加工过的平面定位用于工件以毛坯面定位a）平头支承钉b）球头支承钉c）齿纹头支承钉支承板形式：都可用于工件已加工表面定位。A型支承板结构简单，但孔边切屑不易清除干净，适用于侧面和顶面定位；B型支承板便于清除切屑，适用于底面定位。支承板结构形式支承板定位简图A型B型2.可调支承多用于毛坯面定位，每批调整一次，以补偿各批毛坯误差a)圆头可调支承b)锥顶可调支承c)网状平头可调支承1—调整螺钉2—紧固螺母调节到位后应用螺母将支承钉锁

7、紧。多用于粗基准。定位作用与支承钉相同。242.可调支承可调支承■可调支承应用实例可通过调整右方支承钉高度，控制2个毛坯孔与铣削后的B面的距离误差大小，以保证镗孔工序余量均匀。可通过调整支承钉的轴向位置，在轴上钻与左端面不同距离要求的径向孔。263.自位支承在工件定位过程中，能自动调整位置的支承称为自位支承（也称浮动支承）。可提高工件的装夹刚度和稳定性。一般只限制一个自由度，即一点定位。27自位支承的结构形式a）b）c）指在工件定位过程中，不限制工件自由度、用于辅助定位的支承。它不是定位元件。作用：提高工件的装夹刚度、稳定性和可靠性，防止工件产生变形或定位不稳定。

8、注意：支承