机械制造基础冯之敬-工件定位夹紧与夹具设计

机械制造基础冯之敬-工件定位夹紧与夹具设计

ID:44010001

大小:7.81 MB

页数:68页

时间:2019-10-17

机械制造基础冯之敬-工件定位夹紧与夹具设计_第1页
机械制造基础冯之敬-工件定位夹紧与夹具设计_第2页
机械制造基础冯之敬-工件定位夹紧与夹具设计_第3页
机械制造基础冯之敬-工件定位夹紧与夹具设计_第4页
机械制造基础冯之敬-工件定位夹紧与夹具设计_第5页
资源描述:

《机械制造基础冯之敬-工件定位夹紧与夹具设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库

1、第4章机床夹具原理与设计4.1工件的装夹4.2机床夹具概述4.3典型定位方式及定位元件4.4定位误差分析4.5工件在夹具中的加紧4.6典型机床夹具4.7机床夹具设计的基本步骤第1节工件的安装1.1工件的安装必须使工件在机床上相对刀具的切削运动处于准确的相对位置确定工件在机床上或夹具中占有准确加工位置的过程叫定位。在工件定位后用外力将其固定,使其在加工过程中保持定位位置不变的操作叫夹紧。工件的安装就是定位和夹紧过程的总和。主要有用找正法装夹和用夹具装夹(大批量,调整法)工件1.2基准用来确定生产对象几何要素间几何关系所

2、依据的那些点、线、面,称为基准。基准可分为设计基准和工艺基准两大类;工艺基准又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准等。1设计基准设计图样上标注设计尺寸所依据的基准,称为设计基准。A与B互为设计基准Ø40外圆是Ø60外圆的设计基准平面1是平面2与孔的设计基准,孔3是孔4和5的设计基堆中心线是内孔、齿轮分度圆和顶圆的设计基难。2工艺基准在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程,统称为工艺过程。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配等工艺过程。工艺过程

3、中所使用的基准,称为工艺基准。按其用途之不同,又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。1)工序基准在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准,称为工序基准(又称原始基准)。一个工人或一组工人,在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程,称为工序。端面C是端面T的工序基准,端面T是端面A、B的工序基准,孔中心线为外圆D和内孔d的工序基准。为减少基准转换误差,应尽量使工序基准和设计基准重合。1.3定位原理任一物体在空间都有六个自由度,即x、y、z三个坐标轴的移动自由度,以

4、及绕此三个坐标轴的转动自由度。如果完全限制了物体的这六个自由度,则物体在空间的位置就完全确定了。1.六点定位原理自由度示意图限制工件在空间的六个自由度,使工件完全正确定位即工件的“六点定位原理”。l应用六点定位原理时的注意事项:1)定位支承点与工件的定位基准面必须始终保持紧贴;2)  一个定位支承点只能限制工件一个自由度,同时一个自由度原则上不得有多个支承点重复限制,(支承点数不应超过六个);3)  工件应限制几个自由度,由工件加工技术条件来确定;4)  工件的定位不是由夹紧力作用获得的。5)工件的六个自由度被完全限

5、制的定位称完全定位。定位与夹紧的区别:定位是使工件占有一个正确的位置,夹紧是使工件保持这个正确位置。2不完全定位允许少于六点的定位称为不完全定位。完全定位和不完全定位都是合理的定位方式。3欠定位限制自由度数少于加工技术要求限制的最少自由度数。在实际生产中是绝对不允许的。4 过定位/重复定位工件的某一个或几个自由度被多个定位元件限制。过定位造成的后果:(1)使工件或夹具元件变形,引起加工误差;(2)使部分工件不能安装,产生定位干涉(如一面两销)过定位一般是不允许的,但在精加工时也可看到。消除过定位及其干涉的途径:1.改

6、变定位元件结构,消除对自由度的重复限制,如长销改成短销;2.提高工件定位基面之间的位置精度,提高夹具定位元件之间的位置精度,减少或消除过定位引起的干涉,精加工时可增加刚度和定位稳定性。采用完全定位还是部分定位,主要根据工件的形状特点和工序加工要求来确定,一般应遵循以下几条原则:①由于工件的形状特点,限制工件某些方向的自由度没有必要,也无法限制,则可不必限制该方向的自由度。②由于加工特点,工件某些方向自由度的存在并不影响加工精度要求,则该方向的自由度可以不必限制。③在保证加工要求的条件下,限制自由度的数目应尽量少,使夹

7、具结构简单。④在实际加工中,对工件限制的自由度数目一般不少于三个。⑤欠定位是不允许的。⑥应尽量避免重复定位,但在有利于减小加工误差时可采用重复定位方式定位的。定位方案限定自由度的选择原则:第2节机床夹具概述在机床上用于装夹工件或引导刀具,具有使工件在机床上相对刀具占有正确的位置功能的辅助装置。1.夹具的组成(1)定位元件(2)夹紧元件(3)导向元件(钻套、对刀块)(4)夹具体此外有连接元件、分度机构、操作元件等。2.机床夹具的分类按使用特点分:(1)通用夹具(2)专用夹具(3)成组夹具(4)组合夹具(5)随行夹具按使

8、用机床分:车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具按动力源分:手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等3.机床夹具的功用(1)保证加工精度零件加工精度包括尺寸精度、几何形状和表面相互位置精度。夹具的最大功用是保证加工表面的位置精度。(2)提高生产率,降低生产成本快速将工件定位夹紧,免除了找正、对刀等,缩短辅助时间,提高了成品率

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。