夹具的定位夹紧与夹具设计

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1、第4章工件的定位夹紧与夹具设计4.1夹具的基本概念4.2工件在夹具上的定位4.3工件在夹具中的夹紧4.4各类机床夹具举例4.1夹具的基本概念4.1.1机床夹具的定义及组成1.机床夹具的定义：广义上，为使工艺过程的任何工序保证质量、提高生产率、减轻工人劳动强度及工作安全等的一切附加装置都称为夹具。机床夹具：是将工件进行定位、夹紧，将刀具进行导向或对刀，以保证工件和刀具间的相对位置关系的附加装置，简称夹具。辅助工具：将刀具在机床上进行定位、夹紧的装置，简称辅具。2.夹具的组成部分1）定位元件起定位作用，保证工件相对于夹具的位置，可用六点定位原理来分析其所限制的自由度。2)夹紧装置将工件夹紧，以保

2、证在加工时保持所限制的自由度。根据动力源的不同，可分为手动、气动、液动和电动等夹紧方式。3)导向元件和对刀装置用来保证刀具相对于夹具的位置，对于钻头、扩孔钻、铰刀、镗刀等孔加工刀具用导向元件，对于铣刀、刨刀等用对刀装置(图4-1、图4-2)。4)连接元件它保证夹具和机床工作台之间的相对位置。对于铣床夹具有定位键与铣床工作台上的T形槽相配来进行定位，再用螺钉夹紧(图4-1)。5)夹具体是夹具的关键零件。定位元件、夹紧装置、导向元件、对刀装置、连接元件等都装在它上面。夹具体比较复杂，它保证各元件之间的相对位置。对于加工精度来说，主要是控制刀具相对于工件的位置，工件在夹具上进行加工时，这个相对位置

3、关系是由定位元件、导向元件或对刀装置并通过夹具体来保证，所以夹具体的精度要求比较高。6)其它元件及装置如动力装置的操作系统等。机床夹具和机床、刀具、工件之间的关系如图4-3所示。4.1.2夹具的作用1)保证加工精度2)提高生产率3)减轻劳动强度4)扩大机床的工艺范围4.1.3夹具的分类1．从通用化程度来分(1)通用夹具与通用机床配套，作为通用机床的附件、如三爪卡盘、四爪卡盘、虎钳、分度头和转台等。(2)专用夹具根据零件上艺过程中某工序的要求专门设计的夹具，此夹具只用于该零件加工（如连杆镗孔夹具），一般都是成批和大量生产中所需，数量也比较大。(3)成组夹具适用于一组零件的夹具，一般都是同类零件

4、，经过调整(如更换、增加一些元件)可用来定位、夹紧一组零件。(4)组合夹具（拼凑夹具）由许多标准件组合而成，可根据零件加工工序的需要拼装，用完后再拆卸，可用于单件、小批生产。(5)随行夹具用于自动线上，工件安装在随行夹具上，随行夹具由运输装置送往各机床，并在机床夹具或机床工作台上进行定位夹紧。2.从使用机床的类型来分可分为车床夹具、磨床夹具、钻床夹具(包括钻模)、镗床夹具(包括镗模)、铣床夹具等。3.从用途来分可分为机床夹具、装配夹具和检验夹具等。4.从动力来源分可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、电磁夹具、真空夹具、自紧夹具(靠切削力本身夹紧)等。4.1.4工件在夹具中

5、加工时加工误差的组成1.工件在夹具中加工时的加工误差(2)对定误差①刀具导向或对刀误差，即夹具与刀具的相对位置误差。②夹具在机床上定位和夹紧误差即夹具与机床的相对位置误差。(3)加工过程误差如加工方法的原理误差，工艺系统的受力变形、工艺系统的受热变形、工艺系统各组成部分(如机床、刀具、量具等)的静精度和磨损等。工件在夹具中加工时的加工误差，由三部分组成。(1)安装误差工件在夹具中的定位和夹紧误差。2.误差值的估算一般夹县的制造精度，其误差值取该零件尺寸公差值的1/3～1/5。上述误差中，安装误差和对定误差都是和夹具有关的误差，一般约占整个加工误差的三分之一。4.2.1工件的安装这里安装有两个

6、含义即定位和夹紧。定位：工件在机床上加工时，首先要把工件安放在机床工作台上或夹具中，使它和刀具之间有相对正确的位置，这个过程称为定位。夹紧：工件定位后，应将工件固定，使其在加工过程中保持定位位置不变，这个过程称为夹紧。安装：工件从定位到夹紧的整个过程称为安装。正确的安装是保证工件加工精度的重要条件。4.2工件在夹具上的定位安装一般有三种方式:1.直接找正安装工件的定位过程可以由操作工人直接在机床上利用千分表、划线盘等工具，找正某些有相互位置要求的表面，然后夹紧工件，称之为直接找正安装。直接找正安装生产效率低，一般用于单件小批量生产。2.划线找正安装3.夹具安装优点：操作比较简单，容易保证加工

7、精度要求，在各种生产类型中都有应用，持别是成批和大量生产中。4.2.2定位原理1.六点定位原理采用6个按一定规则布置的约束点，可以限制工件的6个自由度，实现完全定位，称为六点定位原理。2.典型定位元件及限制的自由度（1）定位元件：用于代替约束点的定位元件的种类很多，常用的有：支承钉、支承板、长销、短销、菱形销、长V形块、短V形块、长定位套、短定位套、固定锥销、浮动锥销等。（2）限制自由度以及分析从表4-2中可