KN95防护口罩生产流程图详解.pdf

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1、KN95防护口罩生产流程图【原材料检验】熔喷布回来后，会每支取样，拿到第三方检测，检测合格后才用于大货生产，检测不合格的支数会退回供应商处理，严控材料质量，确保成品防护品质。【口罩体成型】将口罩原料通过热压的形式成型1、把无防布，热风棉，熔喷布,鼻梁条，放置自动口罩机器指定位置。2、切片：用于制作杯型口罩的外层（保护层，特殊合金钢料制作花轮，刀口耐磨损且寿命特长品偏芯式调节，灵活、快捷、水平度高。利用超声波及特制钢轮加工，不伤布类边缘，无毛边制造时不需预热，并可连续操作。3、压边：将口罩内外层压合

2、。4、切边：利用气动冲压将口罩多余的边切除。5、叠片：已裁剪好的口罩裁片经过传送带送出来，检查有无明显脏污、鼻梁条有无错位，再将口罩裁片叠放整齐裃入胶箱内，并填写好标识。【耳带焊接】利用超声波机器把耳带线焊接在刚刚切好的口罩本体上，可承受认证测试要求的拉力而不断裂。且焊接部分不影响口罩本体过滤效率。1、调好机器上耳带线的长度（22CM）2、将口罩裁片分好正反面并对齐边缘固定位置，放入自动圆盘焊耳线机上，利用智能数控超声波机器把耳带线焊接在口罩裁片上，焊好耳线后摆放整齐放入胶箱内。【封口】1、折片：

3、拿出已焊接好耳带的口罩，用左手食指按住鼻梁条中间位置，右手拿住两边边缘，对齐后再将鼻梁条对折折好，摆放整齐。2、封口：将已折好的口罩放入圆盘自动封口机，对好封口机边缘位置，不可有缝隙，利用智能数控超声波机器使其凝固成型。【查货检验】1、外观：检查口罩两面有无脏污，封口处有无毛边外露，以及封口边缘有无错位。2、耳带：检查两边耳带方向是否一致，不可焊错焊反；两耳带长度须一致，不可扭；耳带位置须对称，不可错位，且需手动拉伸，检查断裂情况。3、破口：检查封口处压合情况、以及封口边缘宽度均匀，用手轻拉口罩两

4、边边缘部分，检查是否有破口情况。4、鼻梁条：检查鼻梁条的金属丝不可跑出两边压口的位置，需在两端封口位置。【消毒】把已查好的口罩整齐有序的放在消毒机传送带上，经过紫外线进行消毒，传送带另一端用纸箱接住，不可用手直接接触，且眼睛不可直视紫外线，另需配戴防护眼镜，以及手套、袖套。【内包裃】把已消毒好的口罩耳带放入口罩内侧，对好位置整齐摆放在自动包裃机上，经过包裃机上包裃膜自动包裃好，一个一袋，在传送带的另一端用箱子接住，防止物品掉落。【成品入库】根据每个客人的需求，包裃方式，裃入内盒，贴上标示，入库。