宁波市北仑新碶信德机械厂健身车主体框架零部件生产项目.doc

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1、宁波市北仑区新碶信德机械厂健身车主体框架零部件生产项目环境影响评价审批前公示一、建设项目概况及污染源分析项目名称：健身车主体框架零部件生产项目项目性质：新建建设单位：宁波市北仑区新碶信德机械厂建设地点：北仑区新碶街道大港6路58号6号楼由北向南1-6号；项目概况：拟投资250万元，租用宁波联合生物技术有限责任公司位于北仑区新碶街道大港6路58号的部分厂房（租用建筑面积1082m2）实施“健身车主体框架零部件生产项目”，预计建成后年产健身车主体框架零部件200万件。二、项目建设可能对环境造成的影响1、废气①喷漆及固化废气1）喷漆台及喷枪的配备情况本项目新建1条无尘喷漆流水线和2个人工喷

2、漆台，其中喷漆流水线设有2个喷漆台。喷漆流水线所在区域四周均采用封闭式设计，以减少无组织逸散。本项目主要喷漆生产在喷漆流水线中进行，人工喷漆台仅进行补漆作业，人工喷漆台处于封闭的车间内，产生的废气经引风机抽吸后接入废气处理装置处理。本报告主要分析喷漆流水线产生的废气。本项目每个喷台设有5个喷枪，单把流量为80ml/min，故每个喷台每小时用漆量为24000ml/h（兑合后的油漆密度约为1.0g/cm3，约24kg/h）。静电喷枪上漆率一般较高，但也与喷漆工件、喷射距离及流速、操作工人技术熟练程度等有关，类比调查，上漆率可达到80%以上，由于企业对于喷涂的零部件种类不一，上漆率按平均8

3、0%计。2）生产步骤及用时情况喷漆废气主要来源于兑和、喷涂、洗枪、固化烘干等过程，上述过程均在封闭状态下的喷漆流水线内操作，且保持流水线微负压。3）油漆、稀释剂主要有害成分、兑和比例根据企业提供的油漆和稀释剂兑合比例（2:1），油漆兑合后挥发性有害成分比例如下。表1油漆兑和后挥发性有害成分及含量一览表序号化学名称兑和后含量（质量浓度）1二甲苯13.3%2正丁醇10%3重芳烃8.3%4丙二醇甲醚醋酸酯6.7%5乙二醇乙醚8.3%6其他烃类、醇类溶剂3.3%4）废气污染物产生与排放源强估算（1）小时最大废气污染物排放量计算参数与选取①计算工况：喷漆线喷台全部工作（即10把喷枪同时工作）；

4、②油漆小时消耗量：10把喷枪总流量为48kg/h；③排风量：废气处理装置共2套，共用1根15m高排气筒；均采用水喷淋+活性炭吸附处理，排气筒口径为0.8m，其中处理喷漆废气的处理装置设计风量为38000m3/h，处理固化废气的处理装置设计风量为10000m3/h，风量合计为48000m3/h。④其他：根据类比调查，油漆中的有机溶剂40%在喷漆过程中挥发，60%在烘干过程中挥发。由于本项目喷漆流水线为封闭状态，故喷漆流水线的无组织的排放量较小。有机废气无组织排放量为1%左右，本报告取1%计算。油漆上漆率80%，喷漆废气无组织散发损失率1%，漆雾有组织收集率99%，废气净化装置处理效率9

5、0%，排风量为38000m3/h（1套设备）；烘干固化废气无组织散发损失率1%，有机废气有组织收集率99%，净化装置处理效率90%，排风量为10000m3/h（1套设备）。（2）年平均废气污染物排放量计算参数与选取①根据油漆消耗总量计算；②无组织排放按1%计，有组织收集率99%，废气处理装置处理效率为90%计。（3）计算结果①小时最大排放源强计算结果及达标排放分析最不利工况下（2个喷漆台同时作业）的喷漆废气污染源强估算如下：表2最不利工况下喷漆、烘干废气最大小时源强估算运行工况废气源废气排放形式污染物名称产生量（kg/h）削减量（kg/h）排放量（kg/h）2个喷漆台同时作业喷漆废气

6、有组织二甲苯2.532.280.25非甲烷总烃6.966.260.70无组织二甲苯0.03/0.03非甲烷总烃0.07/0.07固化废气有组织二甲苯3.790.410.38非甲烷总烃10.449.41.04无组织二甲苯0.04/0.04非甲烷总烃0.11/0.11注：废气处理装置净化效率以90%计。②年排放源强计算结果正常工况下，兑合后油漆总消耗量为15t/a，无组织散发量约1%，则年排放量估算如下：表3喷漆废气主要污染物年排放量估算一览表序号主要污染物产生量（t/a）削减量（t/a）排放总量（t/a）有组织无组织1二甲苯1.9951.7770.1980.0202非甲烷总烃5.494

7、.8910.5440.0555）喷漆、固化污染源强及达标排放分析如下表：表4喷漆、固化烘干污染源强及达标排放分析生产工序主要污染物排放量（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放标准达标情况喷漆、烘干二甲苯有组织0.6313.125排放速率1kg/h排放浓度70mg/m3达标无组织0.07///非甲烷总烃有组织1.7436.25排放速率10kg/h排放浓度120mg/m3达标无组织0.18///由上表可见，喷漆、固化产生的废气经水喷淋+活性炭吸附装置处理后通过