无机盐生产造粒.ppt

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1、第二章造粒Contents4造粒和分类1235造粒的意义粒化过程造粒方法粒化工艺造粒的定义造粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作第一节造粒和分类一、造粒的目的1、防止成分分离，有利于改善物理化学反应的条件；2、定量地使用多种原料，便于计量和配料（例如医药用的片剂，机立窑煅烧水泥的生料球等）；3、改善产品的性能，提高技术经济效果；4、提高物料的流动性，便于输送和贮存；5、保持混合物的均匀度在贮存、输送和包装过程中不发生变化；6、将粉体制造各种形状的产品等。（一）自给式造粒（二）强制式

2、造粒第一节造粒和分类一、造粒的分类第二节粉粒体的性质一、粉粒体简介二、粉粒体的粒度及分布、测定三、比表面四、粉粒体的密度及孔隙率五、粉粒体的流动性第三节造粒操作一、粒化的三个阶段二、粉体的凝集状态三、自给式造粒原理四、强制式造粒机理一、粒化的三个阶段1、球粒形成毛细力和机械力起主要作用形成薄膜水形成毛细水进一步湿润毛细作用力使两个或多个颗粒形成小球球内颗粒重新排列、密集、形成结实稳定的小球（母球）进一步湿润机械力作用母球仍然是多孔的，它内部包含有固体、液体和气体三个相，它的稳定性取决于粉体的粒度和粒度组成，以及颗粒的形状

3、和亲水性。2、球粒长大长大条件1：在球粒表面具有适宜毛细管水量长大条件2：球粒继续滚动母球在滚动过程中，彼此碰撞，使得内部颗粒之间毛细管形状发生变化，颗粒排列密集，毛细管收缩，蜂窝状毛细水变为饱和毛细水，一部分水被挤到母球表面上来，这时母球可以以三种机理长大。（b）在生产中将湿料均匀不断地加进造球机，表面含水较高的母球，在滚动中遇到粉矿，便将矿粉粘在表层，小球互相碰撞，将新粘上的一层湿矿粉压紧，毛细管中的水，被挤到表面上来，又可粘结新的一层矿粉，如果水分不足，可以向小球表面洒水，如此反复，使母球长大，被称做成层机理。（a）

4、母球水分较高，而且塑性较好，它们互相结合在一起，使生球迅速长大，被称做聚结机理。在工业生产中如果将一大批湿料倾入造球机中，或者精矿粉粒度极细，亲水性极强，母球多靠聚结机理长大。（c）小球在造球机中运动，总有少数球由于强度不够，水分较低等原因，发生破损及开裂，产生的碎片，粘附在另一个球上，被称做磨剥转移机理。由细粉粒到生成母球，再到具有一定尺寸的生球，其成长机理，不外以上三种。至于以哪一种机理为主，则取决于原料性质和造球工艺条件。当母球长大到要求的尺寸，应当停止补充加水润湿，使生球在造球机内滚动一定时间，由于相互碰撞的结果，

5、使生球内部颗粒排列得更加紧密，为成球得第三步。生球滚动过程中机械力的作用会使内部颗粒发生选择性的按最大接触面排列，颗粒相互靠近，毛细管直径缩小，甚至可以达到颗粒表面薄膜水层相互连接。3、球粒紧密分子结合力、毛细管粘接力和内摩擦阻力的共同作用毛细管力能将颗粒拉向水滴,毛细管促使粉体粒化过程不断进行;范德华力能使颗粒粘附在一起，决定粒化料的机械强度。粉料的流动性决定于它的内摩擦力。它们的相对关系能表示粉体物料的团聚(粒化)能力。其中粉粒体结合力固体颗粒间的引力液体架桥和毛细管力粘结力与粘附力颗粒间的固体桥机械咬合力5、颗粒因形

6、状或表面原因引起的相互镶嵌、交错。4、在一定温度条件下颗粒相互接触点上因分子扩散形成的连接。1.范德华力、静电力、磁场力2.有液体存在的条件下，颗粒间的毛细管力产生颗粒间的吸引压力形成连接。3、粘结剂在颗粒表面形成薄膜层粉粒体粒子间的凝集状态1、干燥粉体2、湿润粉体3、含有特殊粉结核的机体4、粉体由于烧结、烧固、结晶析出、化学反应及其它原因形成的固相架桥现象，成为坚硬的凝集造粒物。第五节几种常用造粒法介绍造粒方法压缩造粒法挤压造粒法破碎造粒法凝聚造粒法喷雾干燥造粒流化喷雾造粒常见的造粒方法主要有：压缩造粒法压缩造粒法是将混

7、合好的原料粉体放在对辊间或一形状的封闭压模中，通过外部施加压力使粉体团聚成型。优点：颗粒形状规则、均一、致密度高、所需粘结剂用量少、造粒水分低。缺点：生产能力低，模具磨损大，所制备的颗粒粒径有一定下限。压缩造粒机械：压粒机、辊式压粒机。压缩造粒机理1、密实填充：随着外部压力增大，粉体中原始微粒中的空隙不断减小，颗粒达到了原始微粒尺度上的重新排列和密实化。2、原始微粒弹性变形，因相对位移产生表面破坏。3、外部压力继续增大，相邻微粒界面上产生原子扩散或化学键合。在粘结剂作用下微粒间形成牢固的结合。重型压块机挤压造粒法挤压造粒法

8、是用螺旋、活塞、辊轮、回转叶片对加湿的粉体加压，并从设计的网板孔中挤出。优点：颗粒截面规则、均一，生产量大。缺点：模具磨损严重，颗粒长度和端面形状不能精确控制。挤压造粒设备：螺旋挤压式、旋转挤压式、摇摆挤压式。挤压过筛制粒流程：制粒设备：槽式混合机、摇摆式颗粒机、旋转挤压式制粒机、螺旋机压式制粒机轻握成