造粒料生产流程控制

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1、外协造粒流程控制针对整个造粒环节领料----运输----储藏----生产----运输----回货一切以产品质量为落脚点一、造粒厂家领料事宜破碎料批号、质量数据、领料单一致，以上均在生产前确认。异常：单据、货物、批号、质量数据不一致。（由双方进行监督，该项全员参与）。造粒方留存相关单据记录。金牛监控：领料前按仓库提供物料批号开单，领料时刘鑫到场确认实际领料是否与领料单一致、该批物料是否有质检报告，数据是否正常，如数据超出变化范围须向质量中心备案，认可融指变化（变化率不超过20%），方可生产。我部留存相关单

2、据并对此建立相关档案。二、运输由外协厂家运输司机进行控制，主要注意：车辆内部的卫生问题，谨防造粒原料污染，其中运输过程中注意安全管控：防淋湿、盗窃及装卸批号一致。金牛监控：车辆卫生条件的查看，并留存检查记录。三、储藏由运输人员与仓管人员进行单据交接，确认货物单据相符，分类储存。异常：货物单据不符。处理办法：立即上报。依类别储存不一致。（该项为我司监控项目,应分类别、明标识、防污染）金牛监控：现场抽检。见造粒厂家质量控制表。该表格定期抽查、上报、留存。四、生产1、混料人员必须具备基本常识，发现异常情况立即

3、停机，并向刘鑫报告：1）脏包、破包。2）物料中含有杂质。3）包装批号与生产批号不一致、标示与包内物料不一致。金牛监控：混料工人对所有混料产品的了解程度、异常情况处理办法，现场操作的正确性。检查当日具体生产产品对混料工人进行考核。2、开机，专人进行开机，并做好开机工艺流程记录。异常：设备不运转、运转不正常。金牛监控：螺杆是否清洗，水质是否干净，开机人员对工艺的掌握能力及开机工艺记录的完整、真实，验收合格后方可生产。3、拉条、切粒、同期熔指抽检、滤网更换。（1）拉条料置铁箱。异常：拉条颜色不均、明显杂质。金

4、牛监控：对生产现场的拉条料和前期拉条料存放进行现场检查。（2）滤网更换。选择合适目数的滤网，每40分钟左右进行更换。机头料置铁桶。滤网工艺记录（生产日期、人员、更换时间、异常情况）金牛监控：滤网更换工艺记录的完整、真实（目数，频率）。现场机头料的存放。（3）熔指抽检。每1至2小时抽检一次。熔指抽检记录（日期、货物名称、批次、抽检人、抽检结果、异常情况）金牛监控：熔指操作人员的操作能力。熔指抽检记录的完整性（含原材料熔指与产成品熔指）。（4）切粒异常：切粒不均、颗粒杂色。金牛监控：现场抽检，做抽检记录并上

5、报。（5）换料生产（颜色或材质），换料前需清洗螺杆或冲洗螺杆，不影响造粒质量，并做好换料记录。金牛监控：换料时候必须通知金牛人员到场验收合格后方可生产。(6)水分控制：水分含量﹤0.15%，冷切造粒切粒完毕后依批次进行风干。金牛监控：风干工艺记录。风干容器卫生状况。五、压板检测金牛在确认出厂融指检测记录的情况下，仍需要根据不同的破碎料采取以下检测：原料造粒开机半小时后，取样进行压板检测，确认是否有灰尘等杂质，如果有灰尘立即停机检查。灰普或浇口破碎料出厂造粒前，必须进行压板试验，确认是否有灰尘，有灰尘，停

6、止造粒，破碎料退回仓库。铝塑破碎料造粒开机半小时后，进行压板检测，确认是否含有铝屑，如果使用80目滤网后仍有铝屑，立即停机，破碎料退回仓库。六、包装。所有包装全过程不落地。包装袋使用全塑袋。包装袋整洁无污损，标识清晰。金牛监控：现场检查，填写造粒厂家质量控制考核表并上报。七、回货依照批次回货、退废。造粒料达5吨以上必须向金牛公司送货。金牛监控：退废须有我部门人员在场，填写红字收料单进行退废。六、造粒厂家每天填写报表上报造粒开机生产情况。含：设备运转情况、造粒产品名称、预计生产数量、回货数量、异常情况说明

7、。每日以电子邮件或短信发至周林、刘鑫。刘鑫每次检查情况，必须当天汇总报周林、曾总。造粒厂家质量控制考核表项目要求考核分值得分现场管理1、原料、成品、半成品、废品等分区放置，标识清楚。2、设备、坏境每天清理，投料人员衣着整洁、卫生。3、未使用滤网及使用后滤网分置放置。4、接料槽内无污物、杂物。5、车辆内部卫生情况货物无分类，扣2分，摆放混乱扣2分。没标识或不清晰，扣5分。现场不整洁（含车辆卫生）、投料人员衣着不整洁扣2分地面有污物，扣2分。接料槽不干净，扣7分。20质量要求1、滤网质量符合我司要求。2、水

8、槽干净，清洁，水质清澈，每批次产品生产结束后统一进行更换（若中途发生水质变化应及时更换）。3、包装袋无污损、无破损。4、成品造粒均匀，无连粒、长条，杂质。滤网不达标扣8分。水槽水质发黄、浑浊扣5分。包装袋有污损扣5分。造粒成品存在连粒、长条扣8分。26生产记录1、混料工艺记录2、造粒机工艺记录3、滤网更换记录4、破碎料对应批号及熔指抽查记录5、成品质量监控记录按批次记录6、各记录及时、准确、无缺漏造粒机工艺记录、滤网更换记录、破碎料融指抽查