生产车间绩效管理方案.doc

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1、生产车间绩效管理方案一、目的为维持车间良好的生产秩序，提高劳动生产率，强化车间管理工作及员工的责任意识，激发车间员工的积极自动性，特制订本试行方案二、考核组织与实施1．考核为定期考核，每月考核一次，考核时间为次月的1号—5号。2．考核程序行政部负责组织考核，由考核小组进行考核评价（考核小组由生产部、车间主任和质检部组成）。生产部经理负责审核考核结果，分管高管审批。三、内容1．产出率按投入产出进行计算，具体计算公式如下：产出率＝本月成品/（本月领料+上月库存－本月库存）*100%2．质量控制1）不合格品率2）自检及自检记录3．现场6S，按附表一进行考核4．安全生产1）

2、严格执行公司的安全管理规定2）发生安全事故次数3）在非吸烟区吸烟5．组织纪律，按附表一进行考核四、考核结果1．考核结果与车间奖金挂购并做为公司评优评先的参考。1）产出率每增加1%奖金增加3%；2）不合格率每降低1%奖金增加0.2%；3）其他项综合指标每增加1分奖金增加0.1%。2．车间当月奖金＝基本工资*（（考核产出率－标准产出率）*3+（标准不合格率－考核不合格率）*0.2+（考核综合指标－标准综合指标）*0.1）附表二制管车间绩效管理考核表考核日期：产出率质量控制现场5S组织纪律及安全生产项目数值考核项目标准得分考核项目标准得分考核项目标准得分原材料本月领料数量

3、不合格品率——工作场所发现杂物废物1分/次违反公司的安全管理规定1分/次上月库存无自检2分/次通道被占用1分/次发生安全事故10-50分/次本月库存纪录不完善1分/次物料无标志或标志不符2分/次在禁吸烟区吸烟1分/次实际消耗不合格退回5分/次物料未定点放置1分/次迟到或早退1分/人次成品上月库存设备工具未按规定摆放1分/次本月发出工作台面不整洁1分/次本月库存车间整体卫生不佳1分/次实际产出员工仪表不整洁1分/次产出率得分质量控制考核得分生产现场6S考核得分组织纪律及安全生产考核得分1)产出率＝本月实际产出/本月实际消耗*100%2)质量控制指标由质检部提供。3)综

4、合指标＝（100－质量控制扣分合计）*50%+（100－现场5S扣分合计）*20%+（100－组织纪律及安全生产扣分合计）*30%审核：考核小组：制表：