塑料挤出机说明书.doc

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1、挤出设备使用说明目录前言3第一章安装41.1、安装场地要求41.2、安装电气要求41.3、其它4第二章试车验收说明42.1试车前准备42.2空运转试车验收42.3空运转机筒加热升温试车52.4投料生产试车验收62.5投料试车验收停止7第三章挤出机的生产操作83.1挤出机首班车生产操作程序83.2正常生产交接班工作103.3生产中异常故障的处理113.4操作工在挤出过程中应注意的事项11第四章挤出机的维护和保养134.1挤出机日常维护保养重点134.2挤出机定期（月、季）维护保养重点144.3挤出机年终维护保养重点14第五章挤出机作工作故障原因分析15第六章挤出机组操作简

2、述176.1主机13前言感谢您购买精密挤出机组，该机器可应用于各类塑胶挤出制品的生产。在使用前请阅读和理解本说明书中的各项内容，以便能正确使用，不正确的使用，将造成不正常运行或引起故障和降低使用寿命。本机器说明书内容不包括变频器、控制系统的操作使用说明，其操作方法另附详尽操作使用手册，使用操作时请仔细阅读。安全注意事项在安装、电路连接、运行、维护检查前，必须熟悉本说明书的内容，以保证正确使用。电路连接、维护检查等工作必须由专业人士来完成。使用时也必须熟知挤出机械的情况和一切有关安全和注意事项。在本说明书中，安全注意事项分为两类！危险处理不当可能会引起危险情况，如发生人身

3、害，甚至严重伤亡事故。！注意如发生人身中等程度的伤害或轻伤，以及发生设备事故等。第一章：安装1.1安装场地要求≤2.5米X10米（包括整条生产线）1.2安装电气要求AC380V1.3其它第二章：挤出机验收试车挤出机生产线安装后，车间组织工人清理挤出机生产线环境卫生,对各设备做好清洗工作。工艺技术人员要认真阅读相关挤出机使用说明书,按说明书中内容要求制定试车生产塑料制品工艺、试车生产操作规程、试车用料计划及试车用工具和生产试车时间。组织挤出机生产操作工认真学习设备操作规程，了解、熟悉设备结构及各部位零件的功能作用，熟记设备中各开关、按钮的功能及用法。2.1：试车前准备①检

4、查挤出机生产线各设备上的螺母是否有松动。②检查各安全防护罩是否牢固。③检查V带安装的松紧程度，适当调整带的松紧以适合运转工作要求。④扳动V带，转动应比较轻松，各零件运转无异常，螺杆转动无卡紧现象。⑤检查设备和控制箱的接地保护、电器配线等有无松动现象，是否符合要求。⑥检查测试电动机和电加热装置的绝缘电阻应符合规定要求。⑦检查螺杆和机筒的装配间隙应符合规定要求。⑧各控制旋钮应指向零位或在停止位置。⑨清点专用工具的附属配件，摆放整齐。2.2：空运转试车验收挤出机进厂后第一次验收试车应请供应、设备管理技术人员和设备制造厂方代表参加共同试车。操作顺序如下：①检查各设备的润滑部位及

5、减速箱内润滑油的质量是否符合要求，适当补充或加足润滑油量、润滑油液面在油标规定线高线位处。①控制电箱电路合闸供电。②启动润滑油泵，润滑油输入各润滑部位，检查润滑油工作位置是否正确。③检查料斗、机筒内应无任何异物。④润滑泵启动3min后，扳动V带应转动灵活，无阻滞现象。⑤低速启动螺杆驱动电动机运转⑥控制箱电压表、电流表指针摆动有无异常，功率消耗应不超过额定功率15%。⑦检查螺杆的旋转方向（如果螺杆的螺纹旋向是右旋，则面对机筒、螺杆应是顺时针转动才正确）是否正确。⑧听各传动零件的工作运转声音是否有异常，看螺杆旋转是否与机筒有磨擦现象。⑨检查输送油、水、气管路有无渗漏现象。a

6、)停止螺杆转动。退出螺杆，检查螺杆和机筒工作面有无划伤现象，如螺杆或机筒有划伤沟痕，双方应协商解决处理办法。b)检测螺杆传动轴的最高，最低转速（r/min）,应符合设备说明条件。c)试验设备上的紧急停车按钮应能准确可靠工作。2.3：空运转机筒加热升温试车①机筒各段加热升温，按挤出工艺温度要求调整控温代表。②机筒加热升温至工艺要求温度后，恒温加热1h，记录加热升温时间。③用水银温度计检测机筒各段温度，核实、调整仪表显示温度与水银温度计的实测温度差。④试验机筒加热装置中的加热电阻断路报警，看是否能准确及时报警。⑤重新紧固机筒与机筒座的连接螺钉。⑥润滑油泵启动，工作3min后

7、用于扳动V带轮转动，应转动灵活，无阻滞现象。⑦低速启动驱动螺杆转动用电动机，观察电压、电流表摆动是否出现异常；看螺杆转动是否平稳；螺杆与机筒是否有旋转摩擦现象；听各传动零件工作是否有声音异常。一切正常立即停车。注意：螺杆空运转时间不应超过3min。2.4：设料生产试车验收①检验试车原料质量。原料的颗粒大小是否均匀、料是否潮湿（如含水分较大，应进行干燥处理）、料中是否有杂质等。同时，验证原料牌号是否与试车用料工艺要求相符。②核实螺杆结构，看是否适合试车用料的塑化工艺条件要求。③安装过滤网和分流板。④安装试车生产塑料制品用成型模具。注意模具连