塑料挤出机开题报告

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1、塑料挤出机开题报告综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义1、国内外研究动态塑料成型加工是一门工程技术，所涉及的内容是将塑料转变为塑料制品的各种工艺。其成型方法有：压缩模塑、层压成型、冷压模塑、传递模塑、低压成型、挤出成型、挤拉成型、注射成型、吹塑成型、浇铸、手糊成型、纤维缠绕成型、压延、涂覆、发泡成型、二次成型、二次加工等。其中挤出成型也称挤压模塑或挤塑，它是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法，是塑料成型加工的重要成型方法之一。大部分热塑性塑料都能用此方法成型。挤出成型是在挤出机上进行的，挤出机是塑料成型加工机械的主要装备之一

2、。挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。与其他成型方法相比，挤出机及其成型有下述主要特点：生产过程是连续的，因而其产品也是连续的；生产效率高；应用范围广，不仅能连续生产各种制品，而且还可以进行混合、塑化、造粒、脱水喂料和着色等的准备工序；投资少，收效快。根据螺杆的数量，塑料挤出机可以分为：无螺杆挤出机（其中又分柱塞式挤出机和黏弹熔体挤出机）、单螺杆挤出机、双螺杆挤岀机（其中又分平行双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机以及反向和同向旋转的

3、双螺杆挤岀机）、多螺杆挤出机或行星螺杆挤击机；根据螺杆的转速，塑料挤出机可以分为：普通挤击机、高速挤出机和超高速挤出机；根据装配结构，塑料挤出机可以分为：整体式挤出机和分体式挤出机；根据安装位置的不同，塑料挤出机可以分为：卧式挤出机（螺杆在空间呈水平安装）、立式挤出机（螺杆盲立于地面安装）；根据其功能的不同，塑料挤出机还可以分为：排气式挤出机、混炼挤出机、两段式挤出机和超高分子量聚合物挤出机、往复式单螺杆挤出机等。目前国内应用最多的是务实单螺杆整体装配式挤出机和双螺杆挤出机。在常规单螺杆挤出机组的性能方面，我国已能牛产螺杆直径为①12〜250mm的多种规格、门类齐

4、全的挤出机组，长径比大多为25〜30。一些新型的混炼元件如分离型、屏障型、分流型、变流道型以及流速位置变换型等混炼元件得到了较为广泛的应用。以肓径为①90mm的单螺杆挤出机为例，从1961年其产量为90kg/h,到1995年提高到600kg/h,34年间产量整整提高了6.7倍；又如WP公司生产的同向平行双螺杆挤出机从1995〜2001年的6年间，其螺杆转速从600r/min提高到1800r/min,产量则相应提高了2.5倍。2000年我国挤出机的产量已达7784台，其中同向平双844台，异向平双及锥双1255台，在进口1817台挤出成型机中绝大部分是大型的、精密的

5、机器。在国外，2003年10月在德国举办的"InternationalTradeFairPlatics&Rubber"上展出的ZSK系列同向平行双螺杆挤出机的单耗(即名义比功率)均小于0.1kW/(kg/h),而国内的单耗为0.15〜0.16kW/(kg/h)o发达国家的挤岀机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，操作台设有荧光屏检测，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度，各段机身温度，主螺杆和喂料螺杆的转速、喂料量，各种原料的配比，电机的电流屯压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。有的公司已采用网上远程演播、检测、诊断和控制，对挤出成型生产线进行网络控制。

6、这对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度是极为有利的。1986年欧洲塑料管总用量为213.4万吨，1998年增长到346.5万吨，年均增长率为5.2%,超过同期国民经济增长速度;美国1997年塑料管材产量为216万吨，□本60万吨。国外将塑料管广泛应用于排水管、供水管、输送燃气用和供热水用管。塑料挤管机是挤出成型机的一种，它由挤出机、挤管机头、定径装置、冷却装置、切割装置及堆放装置等组成。如图1所示图1管材挤出机组1一塑料管2—牵引机3—真空定型及冷却装置4—机头5—挤出机其中单螺杆挤出机的基本结构主要包括挤出装置、传动机构和加热、冷却系统传动装置、加料装置、料筒、

7、螺杆、机头和口模等部分，如图2所示图中：1为机头连接法兰；2为滤板；3为冷却水管；4为加热器；5为螺杆；6为料筒；7为油泵；8为测速电机；9为止推轴承；10为料斗；11为减速箱；12为螺杆冷却装置。总的来说，由于我国的塑料工业与发达国家相比起步还是晚一些，因此在经济规模上，尤其是在管料性能、效率和传动系统等方面与发达国家相比述存在一定的差距。2、选题的依据和意义：普通的螺杆根据各功能的不同，可分为三段（加料段、熔融段和计量段）。如图3所示：图3常规全螺纹螺杆的三个职能区其中加料段是由加料区（又称冷却料斗区）、固体输送区以及一个过滤的迟滞区所组成，其功能是对塑料进行

8、压实和输送