塑料挤出机小论文

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1、塑料挤出机机自A4陈少勇084812746摘要：挤出成型亦称挤压成型，它是将物料加热熔融成粘流态，借助螺杆的挤压作用，推动粘流态的物料，使其通过口模而成为截面与口模形状相仿的连续体的一种成型方法，其所采用的设备称为挤出机。挤出成型是塑料加工的重要成型方法乙一，大部分热塑性塑料都可以用挤出成型方法加工。挤出成型具有下述特点：生产过程是连续的,因而其产品一般也是连续的；生产效率高，应用范围广，能生产管材、棒材、板材、薄膜、单丝、电线、电缆、界型材及中空制品等；投资少，见效快。挤出机除了用于挤出制品外，还可以用于塑料混合、造粒、塑化等。挤出成型牛产的产品广泛应用于农业、建筑业、

2、石油化工业、机械制造业、国防工业及LI常生活。一、挤出生产原理及机组组成＜一＞挤出生产原理塑料原料从料斗加入料筒小，随着螺杆的转动将其向前输送，塑料在向前移动的过程中，收到料筒的加热、螺杆的剪切作用和压缩作用，使塑料由粉状或粒状逐渐融化为粘流态，塑化后的熔料在压力的作用下，通过分流板和一定形状的口模，成为截面与口模形状和仿的高温连续体，最后冷却定型为玻璃态，品。得到具有一定强度、刚度、儿何形状和尺寸精度的制V二〉挤出机组挤出成型设备一般rti主机、辅机和控制系统组成，称为挤出机组。1、主机主要有挤压系统、传动系统和加热冷却系统三个部分组成。(1)挤压系统：主要由机筒和螺杆

3、组成，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立的压力下，被螺杆连续地定压、定量、定温地挤出机头。(1)传动系统：其作用驱动螺杆，保证螺杆在工作过程中所需要的扭矩和转速。(2)加热冷却系统：它保证塑料和挤压系统在成型加工中的温度控制要求。2、辅机(1)机头：也称口模，熔体通过它获得一定的儿何截面和尺寸。(2)定型装置：通常采用冷却和加压的方法，将从机头中挤岀的塑料按既定的形状稳定下来，并对其进行精整，从而得到更为精确的截面形状尺寸和光亮表面。(3)冷却装置：使从定型装置出来的制品充分冷却，并获得最终的形状和尺寸。(4)牵引装置：其作用为均匀地牵引制品，并对制

4、品的截面尺寸进行控制,使挤出过程稳定地进行。(5)切割装置：其作用是将连续挤出的制品切成一定的长度或宽度。(6)卷取装置：其作用是将软制品(薄膜、软管、单丝等)卷绕成卷。3、控制系统主要由电器、仪表和执行机构等组成。v三〉挤出机的分类与型号表示1、国产塑料挤出机分类挤出机分类方法很多，按螺杆数目分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机;按可否排气分为排气式挤出机和非排气式挤出机；按有无螺杆分为有螺杆挤出机和无螺杆挤出机；按螺杆位置分为立式挤出机和卧式挤出机。最常用的是卧式单螺杆非排气式挤出机。2、型号表示与主要技术参数“SJ”表示塑料挤出机，“Z”表示造粒机，“W”表示喂料机，数字

5、代表直径和长径比，“A”和表示机器结构或参数改进后的标记。(主要技术参数略)二、挤出理论简介1＞固体输送理论(1)理论简介：物料从料斗进入挤出机螺杆后，首先以固体状态向前输送，在螺杆的加料段上，形成了固体输送区。对这个区域的研究，形成了固体输送理论,它是以固体对固体的摩擦静力平衡为基础建立起來的。物料在摩擦力的作用下被逐渐压实并往前输送。(2)研究目的：研究塑料在挤出机加料区的固体输送理论，对于提高挤岀机加料段固体输送效率和挤出机生产能力都具有十分重要的意义。其口的在于探索影响固体输送的因素和提高固体输送效率的方法。(3)应用:目前在挤出机料筒的加料段内壁开设带锥度的纵向

6、沟槽，并对此段进行强力冷却，就是对I占I体输送区理论研究结果的具休应用。2、熔融理论(1)理论简介：熔融理论是研究塑料从固态转变为熔融状态的理论，目前该理论的研究还不够完善，其中应用较广的是由塔莫尔和克莱茵在挤出机上进行大量冷却实验的基础上建立起来的熔融理论。该理论认为，由料斗加入的物料经固体输送区压实成固体床，固体床在前进的过程小同已加热的料筒表面接触而逐渐升温熔融，并在料筒表面形成一层熔膜，熔膜被刮落汇集形成熔池，从而物料熔融。(2)研究目的：熔融理论的研究对螺杆熔融段的设计有指导意义，很大程度上提高了熔融速率。(3)应用：螺纹与料筒的间隙过大不利于熔融；提高转速是需

7、耍提供被压，否则不利于熔融；比热容小、导热系数大、密度高、熔融潜热和熔融温度低的物料熔融速度较快。3、熔体输送理论(1)理论简介：螺槽中熔体的流动由正流、逆流、横流和漏流四种流动组成，因此均化段的流率即挤出机生产率是由止流、逆流和漏流决定的。（2）研究目的：熔体输送理论是研究如何保证塑料在均化段完全塑化，并使其定压、定量和定温地从机头挤出，以获得稳定的产量和高质量的产品。（3）应用：提高螺杆转速、加大螺杆直径、增大均化段长度和螺棱宽度，减少料筒与螺杆间隙等均有利于提高挤出机的生产效率。4、挤出机综合工作点上述三种理论研究的是物