塑料挤出机机头结构设计说明书

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1、课程设计课程名称《课程设计Ⅱ》题目名称塑料挤出机机头结构设计专业班级学号学生姓名指导教师-24-目录课程设计任务书3一、条件：3二、设计内容：3（一）设计说明书，内容包括3（二）绘图3引言41概况及现状分析41.1挤出机的发展历程41.2挤出机的分类组成及挤出制品用途41.2.1挤出机分类41.2.2螺杆式挤出机的组成41.2.3挤出制品的用途51.3挤出机的发展趋势51.3.1模块化和专业化51.3.2高效、多功能化51.3.3大型化和精密化51.3.4智能化和网络化52挤出模结构及功能62.1挤出模结构62.2挤出模功能63挤出模

2、参数设计计算63.1挤出模设计准则及设计步骤63.1.1挤出模设计准则63.1.2挤出模设计步骤73.2材料材质特性83.3挤出机形式的确定83.4挤出模各零件尺寸设计93.4.1挤出模各零件工作表面尺寸设计计算93.4.2挤出模各零件整体尺寸设计164挤出模的加工制造194.1各零件的技术要求204.2各零件的工艺路线制定214.2.1口模的工艺路线214.2.2芯棒的工艺路线214.2.3分流器的工艺路线214.2.4分流器支架的工艺路线224.3确定加工余量224.3.1口模各工序加工余量分配224.3.2芯棒各工序加工余量分配

3、224.3.3分流器各工序加工余量分配224.3.4分流器支架各工序加工余量分配23-24-5机头和挤出主机的连接方式的设计236小结24参考文献24课程设计任务书题目名称塑料挤出机机头结构设计专业班级姓名郭利学号33311xxx一、条件：原料：硬质PVC管材外径：46mm管材壁厚：2.6mm二、设计内容：（一）设计说明书，内容包括1.目录2.题目及条件（任务书）3.挤出机机头结构及功能说明4.挤出机机头参数设计计算5.挤出机机头各部分零件简图6.工艺设计结果概览及结构设计结果概览7.设计评述8.参考文献（二）绘图挤出机头模具装配图（

4、2#图纸，CAD图）-24-摘要：挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法，是一种技术要求较高的成型方法。广泛应用于管材、棒材、异型材、中空制品以及单丝等产品的生产。本论文中主要针对单螺杆挤出机机头结构进行设计。包括口模设计、芯棒设计、分流器设计等主要零件的设计，还包括主要零件的加工制造工艺的设计以及机头和挤出主机的连接方式的设计。关键词：挤出机；挤出模；硬质PVC引言随着我国塑料机械工业的蓬勃发展，塑料制品的应用范围的扩大，对挤出成型技术的要求更高。在整个挤出成型过程中，以塑料在挤出主机中的塑化过程

5、和熔融物料进入挤出模挤出的过程以及温度调节控制最为关键。挤出机主机关键部件螺杆已经非常的先进，温度调节控制系统随着各种智能控制系统的发展而得到良好的完善。而挤出模的结构并没有得到很好的发展。由于在挤出过程中遇到的问题非常的复杂，如今并没有实用于机头设计的理论公式。机头的设计往往以实际经验为主要，最后以试模的方法确定机头的形状。这为整个设计过程带来了许多不便，同时加大了设计人员的工作量以及提高了成本。1概况及现状分析1.1挤出机的发展历程自第一台挤出机问世以来，挤出技术得到的良好快速的发展。从开始的柱塞式到更为先进的螺杆式，从原始的手动

6、操作到完全的自动控制，从产品单一到产品的多元化，挤出成型技术正逐渐成熟。如今，挤出成型具有生产效率高，制造方便，可以连续化生产等特点，它在塑料成型加工工业中占有很重要的地位。半个世纪以来，我国的塑料工业经历了从无到有，从小到大的发展过程，尤其是改革开放二十年来得到高速发展，已初步形成了部类齐全的工业体系，从产量上已跻身于世界先进行列。塑料机械行业是为塑料工业提供技术装备的行业，强劲的市场需求促进塑料机械工业的发展。挤出成型技术得到了很好的发展。1.2挤出机的分类组成及挤出制品用途1.2.1挤出机分类塑料挤出机按其螺杆数量分为单螺杆、双

7、螺杆和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长混合均匀。单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位。其发展的主要标志在于其关键零件——螺杆的发展。至今已有近百种螺杆且已标准化。常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。从单螺杆发展来看，尽管近年来单螺杆挤出机已较为完善，从总体而言，单螺杆挤出机向着高速、高效、专用化方向发展。-24-1.2.2螺杆式挤出机的

8、组成塑料挤出机主要由主机、挤出机组辅机、控制系统组成。1、挤出机的的主机是挤塑机由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。⑴挤压系统：挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一