上午张增照诊断原理及应用.pdf

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1、工业和信息化部电子第五研究所TSQ诊断的原理与应用案例2014.8主要内容一．引言二．TSQ诊断的特点与优势。三．在各地区和企业的实施案例。四．TSQ诊断的节能模块应用情况一、引言天行健，君子以自强不息地势坤，君子以厚德载物。《周易》1.企业老板的困惑和一个电表的故事4企业老板的困惑ϒ为什么我的产品出厂前100%检验合格，而一年后，返修率却高达10%甚至20%。别人的产品却只有5%甚至1％或者更低？5一个电表的故事!十年包换？!能否达到？!如何达到？!如何更好？释疑ϒ可靠度？ϒ用户要求？ϒ产品翻修率？ϒ客户满意度？R－可靠度，越大越好ϒ6西格玛T—任务时间，客户要求的时间λ－失

2、效率，越小越好可靠性设计、可靠性预计、减小失效率就要FMEA、FTA、FRACAS、因果树、排进行可靠性工程列图、直方图。。。。。"在产品出厂时，R（0）=1，表示，出厂时产品100%合格；"若经计算，R（10年）=0.6，这表示，到第10年时，有40%的产品已经失效（需维修或报废）；"如果经计算，R（10年）＝0.95，这表示，到第10年时，只有5%的产品已经失效（需维修或报废）ϒ因此：ϒT<0和t=0反映的是检验质量的问题ϒt>0(使用后），反映的是可靠性问题。ϒ它们都决定于产品的设计质量81.2、什么样的企业是健康的?据统计，中国中小企业的平均寿命仅2.5年，大企业的平均

3、寿命仅7～8年，而美国中小企业平均寿命7年,大企业平均寿命40年。美国《财富》杂志的统计数据显示，美国62%的企业寿命不超过5年，只有2%的企业能存活50年。中美不同规模企业的平均寿命单位：年爱迪恩（IchakAdizes）博士《企业生命周期》规模和时间都不是引起成长和老化的原因4、TSQ是什么TSQ就是质量（可靠性）整体解决----TotalSolutionforQuility项目高质量的好处领导战略和资源正确的发展方向最大的财富，优秀的团人力资源队财务健康的财务组织体系执行力、高效的运作研发高效研发、优秀产品质量可靠性优质产品精艺管理、低的运行成流程本管理品牌及营销节能环保

4、与社会责任环保信息化促进管理提升组织学习（组织感知能敏锐的感知环境力）PDCA（组织自我完善不断的自我完善和提升能力）检验健康才是竞争力传统的质量成本废品质量保证(容易识别)企业的抗风险能力退货返工，取决于企业的健康(可见的)状况。企业的健康包括了与企业有关的各隐藏的成本销售下降个方面。客户满意度下降企业像一个人，其过长的加工周期超时成功过程中是否健康现场更改(不可见的)滞后的发运决定了其生活质量，更多的加工准备决定了其竞争力。过量的库存企业又像一艘船，增长的成本失去的机会起行进过程中会遇到过长的安装时间客户生产率的下降各种各样的冰山，必降低客户忠诚度工程更改须想办法消除冰山，

5、员工操守,财务,战略混乱创新不足船才能前进。二、TSQ的特点与优势（一）TSQ是什么？TSQ—质量（可靠性）总体解决ϒTSQ是以可靠性技术和质量管理诊断为手段，针对企业的企划、产品、组织、流程查找问题，利用技术工具和管理手段持续改进质量水平，提升产品的档次和附加值，提升企业的质量品牌竞争优势（对制造业而言）。对TSQ的Q（质量）的理解Q（质量）是广义的，包括了各种质量，例如组织体系质量、员工队伍质量、管理质量、流程质量、信息化质量、战略规划与执行的质量、制度简历与执行的质量等等。。。。。。。。（二）TSQ特点特点A.软硬兼施#软技术（管理技术）与硬技术（检测试验技术）的有机结合

6、）以问题为突破口，追求管理和流程面向的未来改进制造业案例：许多板坏质量和可靠性控制体系针对轨道交通领域的需求识别产品对零部件的要求和约束元器件元器件供应商质量和可靠性总体要求质量和可靠性能力总体要求候选零部件及供应商选择试验程序/零部件零部件•供应商零部件评价试验条件/完整试验结构/外形/和认证形成适合轨道数据材料数据样本数量等轨道交通领域交通需求的元候选数据对元器件的总•零部件评价和认证器件认证技术零部件体要求体系•分销商评价和认证完整试验鉴定加速试验纳入满足要求满足要求结果满足合格候选？？？零部件针对轨道交通特殊应用环境的确定候选供应商零部件零部件组装/工艺生命周期评价类别

7、性能评价可靠性评价评价报废评价搬运/纠正和零部件“能工作”“低失效”“能制造”“能持续”过程零部件贮存/预防变更控制追溯运输措施程序风险管理接受识别是（确保供应商持并纳入BOM续稳定的交付）供应商所有评价备择供应商否是拒认满足要求？可用？拒收/调整是否有20纳入是否干预和介入零部件备择零部件合格候选否供应商特点B.TSQ：从检测走向问题解决告诉你不合格，教你如何改进针对造成问题和故障的组织体系、流程，以整体提升组织能力为方向，搭建企业质量可靠性平台以问题为突破口，适当时，采取紧急“遏制”措施